影響加氣混凝土砌塊料漿稠化速度的因素有哪些
概述:
加氣混凝土生產(chǎn)線中影響料漿稠化速度的因素主要有:
(1)水泥的品種和用量。
當(dāng)水泥中氧化鈣含量高時(shí),其水化速度快,凝結(jié)硬化也快。尤其
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加氣混凝土生產(chǎn)線中影響料漿稠化速度的因素主要有:
(1)水泥的品種和用量。
當(dāng)水泥中氧化鈣含量高時(shí),其水化速度快,凝結(jié)硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中,水泥的作用更為明顯。在使用以石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時(shí),水泥對(duì)料漿的稠化速度不起主導(dǎo)作用,但水泥用量的增加,在一定程度上可以延緩稠化,而在坯體硬化過(guò)程中,能顯著提高坯體強(qiáng)度。
(2)石灰的性能和用量。
石灰中所含有效氧化鈣的數(shù)量和結(jié)晶狀況決定著石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線。當(dāng)以石灰為主要鈣質(zhì)材料時(shí),石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線在加氣混凝土料漿的稠度、稠化速度和坯體的硬化方面起著重要的作用。
石灰用量高時(shí),加氣混凝土料漿稠度大。稠化也快;用量小,料漿流動(dòng)性好,稠化也較緩慢。在采取其它措施的情況下,可以有所改變。
(3)料漿溫度。
料漿的初始溫度對(duì)料漿的稠化速度有重要影響,在使用石灰的各類加氣混凝土中,料漿溫度不僅對(duì)水泥的水化速度產(chǎn)生影響,更重要的是將影響石灰的消化進(jìn)程。像大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)一樣。溫度越高。反應(yīng)越快,無(wú)論是快速灰、中速灰還是慢速灰,其受初始溫度影響的規(guī)律性基本相同,即溫度高,反應(yīng)快。同一種石灰,在不同的初始溫度下,其消化規(guī)律卻不同,即溫度越高,消化時(shí)間越短,消化溫度越高,而且消化曲線的的斜率越大。
(4)水料比。
無(wú)論哪種加氣混凝土,水料比都會(huì)對(duì)料漿的稠度和稠化速度產(chǎn)生重要的影響。在一般情況下,水料比小,料漿稠化過(guò)程中粘度增長(zhǎng)的速度快,達(dá)到稠化的時(shí)間短,水料比大,料漿粘度增長(zhǎng)速度慢,達(dá)到稠化的時(shí)間長(zhǎng)。
(5)石膏。
石膏對(duì)石灰的消化有抑制作用,因而使加氣混凝土料漿稠化時(shí)間延長(zhǎng)。石膏過(guò)多時(shí)有可能影響氣泡的穩(wěn)定,發(fā)生冒泡和收縮下沉,甚至料漿不能稠化而發(fā)生塌模。
(6)硅質(zhì)材料的細(xì)度。
硅質(zhì)材料的細(xì)度是決定料漿需水量的重要因素。在相同水料比時(shí),硅質(zhì)材料越細(xì),料漿越稠。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等,其細(xì)度越高。在料漿被激發(fā)時(shí)表現(xiàn)出的水化活性越大,料漿越容易因此而加速變稠,但應(yīng)注意,隨著硅質(zhì)材料細(xì)度增高,需水量也將增大,因此,靜停時(shí)間可能延長(zhǎng)。
(7)輔助原料及外加劑的性能和用量。
不同品種的加氣混凝土,往往使用不同種類的輔助原料和外加劑,這些材料大多對(duì)加氣混凝土料漿的稠化過(guò)程有不同程度的影響。
(8)攪拌工藝。
攪拌工藝對(duì)料漿稠化的影響主要表現(xiàn)在攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間上,在有限的時(shí)間內(nèi),能否將加氣混凝土料漿充分?jǐn)嚢杈鶆,水泥、石灰等膠凝材料能否均勻頒布到料漿的每一部分的微小空間,關(guān)系到料漿能否均勻地稠化和硬化。攪拌強(qiáng)度還可以對(duì)物料起到再分散的作用,防止結(jié)團(tuán),促進(jìn)反應(yīng),改善料漿流動(dòng)性。在生產(chǎn)中攪拌強(qiáng)度的差民對(duì)料漿均勻性和穩(wěn)定性有重要影響。
(9)特殊工藝措施的影響。
在生產(chǎn)中,根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問(wèn)題,這些措施可能對(duì)料漿的稠度和稠化產(chǎn)生重要的影響。
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