NT3-G25F齒輪泵 

概述：NT3-G25F齒輪泵購(gòu)買(mǎi)需要注意什么？上海與好液壓提醒您： 1.如果是批量購(gòu)買(mǎi)齒輪泵，一定要選擇正規(guī)的齒輪泵廠家�。ɡ纾荷虾Ｓ蜿灰簤海�
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上海/青浦/趙巷鎮(zhèn)
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021-61107180 張立明
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描述：4.0  產(chǎn)品質(zhì)量：4.0
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NT系列齒輪泵

一、概述
直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵是一種設(shè)計(jì)新穎，能在高壓、高速、大功率工作條件下低噪聲工作的液壓動(dòng)力源，它具有以下三大特點(diǎn)：
1、低噪聲
NT系列直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵采用特殊齒形使其齒輪接觸平滑，達(dá)到靜音運(yùn)轉(zhuǎn)。NT泵使用時(shí)聲音極低，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其聲音仍平穩(wěn)平和。
2、長(zhǎng)壽命
NT系列泵能在25MPa高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，形成油膜保護(hù)零件不受磨損，使泵具有長(zhǎng)壽命。
3、高壓無(wú)壓力脈動(dòng)
NT系列直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵采用特殊齒形使其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)幾乎無(wú)困油，從而能達(dá)到高壓并消除壓力脈動(dòng)，可以作為系統(tǒng)精密控制之動(dòng)力源。

本公司生產(chǎn)的NT系列內(nèi)嚙合齒輪泵現(xiàn)已在工程機(jī)械、自動(dòng)化設(shè)備、鍛壓、叉車(chē)、注塑機(jī)、船舶、壓磚機(jī)、彎管機(jī)、折彎、剪板機(jī)床等廣泛領(lǐng)域使用。

二、型式編號(hào)表示:
三、型號(hào)分類(lèi):

型　　號(hào)

型　　號(hào)

中壓泵

高壓泵

額定壓力12.5 MPa

額定壓力 25 MPa

最高壓力 16 MPa

最高壓力 32 MPa

NT2-D10F齒輪泵

NT2-G10F齒輪泵

NT2-D12F齒輪泵

NT2-G12F齒輪泵

NT2-D16F齒輪泵

NT2-G16F齒輪泵

NT3-D20F齒輪泵

NT3-G20F齒輪泵

NT3-D25F齒輪泵

NT3-G25F齒輪泵

NT3-D32F齒輪泵

NT3-G32F齒輪泵

NT4-D40F齒輪泵

NT4-G40F齒輪泵

NT4-D50F齒輪泵

NT4-G50F齒輪泵

NT4-D63F齒輪泵

NT4-G63F齒輪泵

NT5-D80F齒輪泵

NT5-G80F齒輪泵

NT5-D100F齒輪泵

NT5-G100F齒輪泵

NT5-D125F齒輪泵

NT5-G125F齒輪泵

四、出油口位置說(shuō)明: 
1. 進(jìn)出油口相對(duì)位置可作調(diào)整
2. 進(jìn)出油口位置在同一平面時(shí),即相對(duì)位置成0°,可用數(shù)字” 1” 來(lái)表示,以此為基準(zhǔn),從軸端方向看進(jìn)油口位置固定不變,出油口位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°即相對(duì)位置成90°,可用數(shù)字” 2” 表示.依此類(lèi)推,數(shù)字” 3” 表示相對(duì)位置成180° 數(shù)字” 4” 表示相對(duì)位置270°
3. NT2、NT3系列進(jìn)出油口位置共有0°, 180°兩種.NT4、NT5系列進(jìn)出油口位置共有0°, 90°, 180°, 270°四種
4. 油泵出廠時(shí)已根據(jù)用戶需要調(diào)整好進(jìn)出油口相對(duì)位置,用戶不得擅自改變油口位置

五、外形尺寸:
NT系列齒輪泵
六、油泵電機(jī)組(內(nèi)軸式)
特性: 
1. 電機(jī)是內(nèi)軸式,可與相對(duì)應(yīng)的泵直接相配,無(wú)需聯(lián)軸器,從而減小安裝空間,裝配方便
2. 電機(jī)的配合面加工精度高,和泵相配同軸相配,無(wú)需專(zhuān)業(yè)人士安裝,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,發(fā)熱量小.
特別聲明:
1. 必須注意油泵回轉(zhuǎn)方向,點(diǎn)動(dòng)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,馬上停止,更正電機(jī)轉(zhuǎn)向,如任其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將使油泵磨損燒毀.
2. 油泵電機(jī)組需要量特殊定貨.
七、性能表:
中壓泵: 
高壓泵:
八、性能表說(shuō)明:
1.功率和流量/表中值以40cst油品為基準(zhǔn)
A.功率:
(1) 電機(jī)使用功率由實(shí)際工況決定,請(qǐng)預(yù)留電機(jī)電流量的上下限空間.額定壓力在1/2以下:±10%;額定壓力在1/2以上:±3%
(2) 液壓油粘度過(guò)高會(huì)使油泵內(nèi)部粘性摩擦增大,導(dǎo)致電機(jī)使用功率增大,請(qǐng)參照(高粘度油品所使用功率修正)
B.流量
表中流量為最低值,當(dāng)壓力油溫恒定時(shí),液壓油粘度增大,可減少油泵內(nèi)部泄漏,流量會(huì)增大,反之,則減少.
2.高粘度油品所用功率修正:
九、使用要領(lǐng):
1.油泵進(jìn)出口的法蘭連接螺栓必須擰緊,以免吸入空氣或漏油
2.液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置小于25μ的精油濾
3.油泵進(jìn)口需設(shè)置小于100μ油濾,油濾公稱(chēng)流量不小于泵流量的二倍
4.油泵自吸高度不超過(guò)500mm(或進(jìn)口真空度不超過(guò)0.03Mpa).若采用供油方式供油,供油壓力不得超過(guò)0.5Mpa,否則需要改用耐壓油封.
5.工作時(shí)軸轉(zhuǎn)向必須同泵體上轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致,傳動(dòng)軸不得承受徑向載荷.
6.油泵安裝機(jī)架要有足夠剛度,安裝時(shí)原動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)與油泵相連,原動(dòng)機(jī)軸對(duì)油泵軸的同軸度和安裝平面跳動(dòng)均不得大于0.1mm.
7.使用或長(zhǎng)期停機(jī)后再使用承載前應(yīng)先空轉(zhuǎn)10分鐘以上.
8.不允許帶負(fù)載起動(dòng)或停機(jī)
9.正常工作油粘度范圍20-300cst,推薦工作油液粘度20-54cst.
10.持續(xù)工作油溫不大于60oC,在此溫度下油粘度不得小于20cst.
11.油泵壓力工況時(shí),每分鐘持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)20秒.
十、液壓泵保養(yǎng)及故障排除:

故　障

原　因

排　除　方　法

流量不足或沒(méi)有出油

1、電機(jī)回轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

1、更正電機(jī)回轉(zhuǎn)方向

2、吸油口濾油器吸入阻力較大

2、降低吸入阻力

3、吸入管漏氣或堵塞，油面太低

3、排除漏氣或堵塞原因，提高油面高度

4、油溫過(guò)高

4、冷卻油液

5、鍵斷裂

5、更換新鍵

6、油箱過(guò)濾器堵塞

6、清洗過(guò)濾器

7、油箱過(guò)濾器容量不足

7、使用泵所示流量2倍以上的過(guò)濾器

8、泵中軸沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)

8、檢查聯(lián)軸器

9、電機(jī)回轉(zhuǎn)數(shù)不足

9、以規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)泵

10、油粘度過(guò)高

10、更換油種

壓力波動(dòng)或沒(méi)有壓力

1、液壓系統(tǒng)中壓力閥不能正常工作

1、更換壓力閥

2、系統(tǒng)中有空氣

2、排除空氣

3、泵中零件損壞

3、更換零件

4、吸油管上螺栓松動(dòng)、漏氣

4、擰緊吸入口連接螺栓

5、吸入不足，夾有空氣

5、消除吸入阻力，加大吸油管徑

噪聲大

1、吸入阻力大，吸入不足

1、加大管徑，減少?gòu)濐^

2、吸入管小，堵塞

2、吸入真空度應(yīng)在20mmHg以下

3、油箱過(guò)濾器堵塞

3、清洗過(guò)濾器

4、泵體內(nèi)有空氣

4、開(kāi)車(chē)前泵體內(nèi)注滿工作油

5、油粘度過(guò)高

5、選用合適粘度的油液

6、超過(guò)規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù)

6、檢查電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)數(shù)

7、前后蓋密封圈損壞

7、更換密封圈

8、油泵安裝機(jī)架松動(dòng)

8、固緊機(jī)架

9、安裝油泵時(shí)，同軸度與垂直度超差

9、重新安裝校正同軸度、垂直度

10、軸承磨損嚴(yán)重

10、更換軸承

11、油面過(guò)低

11、加油到液面計(jì)基準(zhǔn)線。

12、聯(lián)軸器發(fā)出異聲

12、更換聯(lián)軸器，重新裝配使軸心對(duì)準(zhǔn)

油溫上升過(guò)快

1、油箱油液有大量泡沫

1、排除進(jìn)氣原因

2、油箱容積太小或油冷卻器效果太差

2、增加油箱容積，改進(jìn)冷卻裝置

3、油泵零件損壞

3、更換損壞的零件

油泵漏油

1、油粘度過(guò)高

1、選用合適的油液

2、密封圈或油封損壞

2、更換損壞的零件

3、泵體內(nèi)回油孔堵塞

3、清洗泵體回油孔

4、安裝油泵時(shí)，同軸度與垂直度超差

4、重新安裝校正同軸度、垂直度

十一、適當(dāng)油溫限界示意圖:



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