渣灌所盛放鋼渣應(yīng)用 

渣灌中鋼渣就是熔煉過(guò)程中排出的熔渣本著渣罐中鋼渣高附加值利用及零排放的指導(dǎo)思想，鋼渣綜合處理的最簡(jiǎn)便的模式。即首先將鋼渣破碎到宜于烘干和粉磨的粒度，烘干后進(jìn)行粗磨，以實(shí)現(xiàn)渣鐵分離（或稱(chēng)為含渣鐵顆粒的提純），然后以磁選的方式提取鐵，最后是渣罐中鋼渣細(xì)磨制粉。這種方式建議鐵在提純后提取，成為回收產(chǎn)品；提純前期只選出影響設(shè)備（破碎機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)的塊狀渣鐵。在破碎預(yù)處理工序中以磁選的方式選出大量的渣鐵（包括塊料和粉料）后，再進(jìn)入微粉工藝線(xiàn)；而選出的渣鐵進(jìn)入另外設(shè)置的磨機(jī)進(jìn)行提純。這是一種傳統(tǒng)的處理方式。

我們提出的新模式，與傳統(tǒng)模式相比，將大部分的鐵放在微粉生產(chǎn)線(xiàn)中分離提取，微粉工藝線(xiàn)以外即上述渣鐵磨機(jī)，只處理選出的大于10mm的渣鐵塊（此塊度由入磨粒度決定。兩部分鐵的比例尚未測(cè)算，估計(jì)為10%和2%。這2%份額的鐵存于其中的渣鐵塊料，占原渣的比例為7.1%，選出時(shí)不再另外帶起渣罐中鋼渣（因?yàn)橹粚?duì)篩上塊料進(jìn)行磁選）。

這些塊料便于晾干進(jìn)行干式粉磨、提取鐵。即使以濕法提取鐵，排污也極少，浪費(fèi)的鋼渣原料也極少（要讓這部分泥漿狀態(tài)的鋼渣有所利用，目前只有檢驗(yàn)細(xì)度及全鐵含量后作為水泥鐵質(zhì)校正原料）�？梢粤硗庠O(shè)置球磨機(jī)（取消出料篦板），渣罐中鋼渣半自磨機(jī)、鋼渣自磨機(jī)（均未設(shè)計(jì)出料篦板）進(jìn)行處理。但建議采用直徑較大的磨機(jī)，以提高粉磨分離的效率。

我們知道，球磨機(jī)是最有效的渣鐵分離設(shè)備，而干式粉磨是最有效的渣鐵分離方法。我們?cè)谖⒎酃に囍兴�采用的球磨機(jī)直徑較大（相對(duì)于φ1.2m渣鐵磨機(jī)而言），進(jìn)一步提高了渣鐵分離效果。所以烘干后進(jìn)入微粉工藝的（粗）磨機(jī)是首選。如果不進(jìn)入微粉的粗磨機(jī)，那就將大部分的渣鐵粉料磁選出來(lái)（這時(shí)已經(jīng)便于磁選了），送入上述2%渣鐵塊的磨礦工藝。這時(shí)的微粉工藝將與傳統(tǒng)模式完全一致，其實(shí)還略?xún)?yōu)一些。  好了，采用了最有效的設(shè)備和方法，實(shí)現(xiàn)了渣罐中渣鐵的最有效分離或者說(shuō)實(shí)現(xiàn)了鐵的提純，終極目的是提取鐵作為回收產(chǎn)品，同時(shí)鋼渣粉實(shí)現(xiàn)除鐵以便于進(jìn)一步細(xì)磨制粉。在粉料磁選作業(yè)過(guò)程中，磁選機(jī)往往帶出一部分非鐵物料，粉料越細(xì)，帶起的渣罐中鋼渣粉越多�？梢�(jiàn)細(xì)度30%左右的粉料已不宜于磁選，而細(xì)度83.4%的粉料，其磁選效果不錯(cuò)，粉料細(xì)度似有進(jìn)一步降低的可能。河鑄重工歡迎您的來(lái)訪電話(huà)0317-8252098  客服QQ：3171353692   電話(huà)：18832738345