高鉻鑄鐵優(yōu)良性能介紹-河鑄重工 

高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨 鑄鐵的一個(gè)重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發(fā)展起來(lái)的第三代白口鑄鐵。早在1917年就出現(xiàn)了第一個(gè)高鉻鑄鐵專利。高鉻鑄鐵一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵。我國(guó)抗磨白口鑄鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8623）規(guī)定了高鉻白口鑄鐵的牌號(hào)、成分、硬度及熱處理工藝和使用特性。高鉻白口抗磨鑄鐵（以下簡(jiǎn)稱高鉻鑄鐵）是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。

1、高鉻鑄鐵容易開(kāi)裂。在鑄造工藝設(shè)計(jì)上注意不讓鑄件收縮受阻，以免造成開(kāi)裂。 

2、高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應(yīng)充分冷卻，然后開(kāi)箱。開(kāi)箱過(guò)早，開(kāi)箱溫度過(guò)高，是鑄件開(kāi)裂的主要原因。 

3、高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時(shí)，澆注溫度應(yīng)保持在150℃以上，以免鑄件冷卻太快開(kāi)裂。 

4、高鉻鑄鐵采用高溫空淬，中低溫回火的熱處理，獲得高硬度的馬氏體基體。 

5、高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態(tài)基體組織取決于鑄態(tài)冷卻速度的高低。冷卻速度高時(shí)通常為奧氏體基體：隨冷卻速度降低逐漸開(kāi)始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。：冷卻速度進(jìn)一步降低，可能獲得珠光體基體的組織。

6、高鉻鑄鐵一般根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇最佳淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成殘留奧氏體數(shù)量有可能越多。Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970℃，Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010℃。保溫時(shí)間根據(jù)壁厚選擇。一般2-4h,壁厚零件4-6h。 

7、空淬后的高鉻鑄鐵存在較大的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡快進(jìn)行回火熱處理。 

8、對(duì)一些形狀復(fù)雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應(yīng)嚴(yán)格

控制升溫溫度（≤50℃/h），以免鑄件開(kāi)裂。有時(shí)采用階梯式升溫（在200℃、400℃、600℃停留2-3h）更為安全，在700℃以上升溫可以適當(dāng)加速。但不超過(guò)150℃/h。

9、保溫時(shí)間應(yīng)視鑄件壁厚、裝爐量、狀態(tài)和升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄件或鑄件的心部因保溫時(shí)間不足而出現(xiàn)淬不透。 

10、高鉻鑄鐵出爐應(yīng)進(jìn)行脫氧處理。通常在爐中加0.5%錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧，在爐中加0.25%硅鐵進(jìn)行初脫氧，在包中加0.05%鋁進(jìn)行終脫氧。

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