高溫凝結(jié)水回收裝置 

◆產(chǎn)品概述

YJSH系列凝結(jié)水回收器是閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。集凝結(jié)水收集、處理輸送、低壓乏汽回收為一體的智能化撬裝產(chǎn)品。

◆設(shè)備構(gòu)成

YJSH系列凝結(jié)水回收器由凝結(jié)水回收器主機、凝結(jié)水泵、控制系統(tǒng)、現(xiàn)場及遠傳儀表、閥門及管道附件組成。主機由集水罐體和內(nèi)部功能組件組成。功能組件主要作用是解決凝結(jié)水回水不暢和水泵汽蝕問題，可根據(jù)實際工況條件配置相應組件。其中包括：除污裝置、快速閃蒸裝置、汽水分離裝置、消漩裝置、微氣泡分離裝置等基本單元；根據(jù)工況不同，可選組件有調(diào)壓單元，吸汽控壓單元，低壓輸送單元。

◆核心技術(shù)

▶防汽蝕技術(shù)公司研發(fā)團隊根據(jù)動態(tài)汽液兩相流理論，確定了水泵在輸送高溫介質(zhì)過程中汽蝕產(chǎn)生的條件，開創(chuàng)性地在凝結(jié)水回收器內(nèi)部設(shè)置汽蝕消除裝置，從根本上消除了水泵汽蝕產(chǎn)生的外部條件，有效解決了水泵汽蝕問題。

▶吸氣定壓技術(shù)有效的解決了閉式凝結(jié)水回收器內(nèi)因凝結(jié)水閃蒸，造成凝結(jié)水回收罐內(nèi)壓力升高而導致的凝結(jié)水不能順利回到凝結(jié)水回收器內(nèi)的問題。此外吸氣定壓技術(shù)的運用也確保了凝結(jié)水低壓閃蒸汽資源的全部回收。

◆技術(shù)優(yōu)勢

▶可按各行業(yè)凝結(jié)水參數(shù)及業(yè)主要求，定制產(chǎn)品和服務(wù)，以高性價比滿足客戶需求。

▶高效防汽蝕系統(tǒng)，確保水泵在任何工況均不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，提高水泵效率和壽命。

▶疏水漏汽吸汽定壓系統(tǒng)，控制主體罐內(nèi)壓力，確保凝結(jié)水順暢回收。

▶智能控制系統(tǒng)，達到設(shè)定條件系統(tǒng)全自動運行“無人值守”。

▶凝結(jié)水全封閉回收，消除蒸汽外排，節(jié)能節(jié)水提高系統(tǒng)熱能利用率約10～25%。杜絕二次溶氧和二氧化碳，消除腐蝕，保證鍋爐給水水質(zhì)。

◆產(chǎn)品價值

▶提高給水品質(zhì)，降低鍋爐排污率

在鍋爐運行中，一方面為了保持蒸汽品質(zhì)良好，防止受熱面結(jié)垢，必須對鍋爐進行適當?shù)呐盼�。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和藥劑的損失就越多。因此通常要求在確保鍋爐給水各項指標達到合格的前提下，盡量降低鍋爐的排污率。當鍋水中允許的雜質(zhì)含量確定后，鍋爐排污率大小取決于給水中的雜質(zhì)含量。在正常情況下，蒸汽凝結(jié)水相當于純凈水，雜質(zhì)含量極低。對于工業(yè)鍋爐來說，當凝結(jié)水回收作鍋爐給水時，其回收率越高，給水品質(zhì)就越好，一般雜質(zhì)含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。 對于采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，利用凝結(jié)水作為鍋爐給水能顯著降低給水硬度，不但可減少防垢處理的藥劑用量，而且更有利于使水質(zhì)達到國家標準，防止鍋爐結(jié)垢。

▶提高給水溫度，降低燃料消耗

一般蒸汽凝結(jié)水的溫度都較高，在適當?shù)谋�溫措施下，回水的溫度可達120℃或以上，而初始補給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達100℃以上。因此，用凝結(jié)水作給水就可大量節(jié)約能源，減少燃料費用，尤其對于燃油、燃氣鍋爐來說，可獲得的經(jīng)濟效益更為顯著。

▶降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕

給水中的溶解氧是鍋爐運行中發(fā)生腐蝕的主要因素之一。目前較常用的除氧方法為熱力除氧和加藥化學除氧。由于在一定的壓力下，氧在水中的溶解度是隨著水溫升高而降低的，水溫越低含氧量就越高。如果給水全部為軟化水，在冬季鍋爐負荷較大的情況下，無論是熱力除氧還是化學除氧，除氧效果往往都難以達到合格標準。而利用凝結(jié)水作給水，不但提高了水溫，而且凝結(jié)水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達到合格標準。即使對給水無除氧措施的小型工業(yè)鍋爐，回收凝結(jié)水可大幅度提高給水溫度，也能降低水中溶解氧含量。根據(jù)水中氧含量與溫度、壓力的關(guān)系，在常壓下，水溫升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕。

▶每小時回收1噸冷凝水年直接經(jīng)濟價值