鮮為人知的聚合氯化鋁制備方法揭秘 

      利用工業(yè)廢料如廢鋁灰或煤矸石酸溶法或堿溶法制備聚合氯化鋁，是一種比較傳統(tǒng)的方法，這種方法設(shè)備、工藝流程簡單，但原料利用率較低，雜質(zhì)難于分離，嚴重制約了聚合氯化鋁的質(zhì)量。以氫氧化鋁凝膠為原料，采用鹽酸熱壓溶一步法或兩步法制備聚合氯化鋁絮凝劑時，將鋁酸鈉或氫氧化鋁凝膠和一定比例的鹽酸在壓力反應釜中經(jīng)過數(shù)小時或十幾小時的反應熟化而制成固態(tài)或液態(tài)聚合氯化鋁，其產(chǎn)品質(zhì)量基本上是由反應物的投料配比決定的。

      聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法等將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應，并經(jīng)過若干小時熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品，其中，鋁反應為放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度至合格。該法具有反應速度快，投資設(shè)備少，工藝簡單，操作方便等特點，產(chǎn)品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內(nèi)被普遍采用。但此工藝對設(shè)備腐蝕較嚴重，生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)較多，特別是重金屬含量容易超標，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

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