擠壓機(jī)品牌，門(mén)窗擠壓專用設(shè)備，無(wú)錫鋁合金擠壓機(jī)圖片外觀精美 

擠壓機(jī)零件損壞變形種類其故障原因
擠壓機(jī)每天不停的工作，就是做了定期的保養(yǎng)也避免不了零件表面的損壞變形，畢竟一直運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備肯定會(huì)對(duì)零件有一定的磨損的，那么引起擠壓機(jī)零件失效的原因有哪些呢？

擠壓機(jī)零件故障原因：
1.零件的表面破壞
零件隨著工作時(shí)間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效，表面發(fā)生腐蝕、磨損和接觸疲勞，如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等，表面的破壞是引起零件失效的主要原因。

2.過(guò)大的殘余變形
作用于零件上的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，零件將會(huì)產(chǎn)生殘余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。

3.破壞正常工作條件引起的失效
液體摩擦的滑動(dòng)軸承，只有在存在完整的潤(rùn)滑油膜時(shí)才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發(fā)生失效，如軸承發(fā)生過(guò)熱、膠合、磨損等失效，帶傳動(dòng)發(fā)生打滑的失效。


4.整體斷裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時(shí)，危險(xiǎn)截面會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，例如導(dǎo)柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。

鋁合金擠壓機(jī)保養(yǎng)的步驟：
1. 選用原裝廠家的擠壓模、簧、套和壓頂頭。
2. 安裝后擠壓模后，擠壓機(jī)空載運(yùn)行時(shí)慢慢伸出活塞讓頂壓頭進(jìn)入擠壓模內(nèi)孔，檢驗(yàn)頂壓頭與擠壓模的對(duì)中性。
3. 鋼絞線在切斷后，斷面不斷歪斜，保持整齊，并且應(yīng)去除毛刺。
4. 利用手瓣可斷測(cè)試擠壓簧在安裝時(shí)的脆性和硬度。
5. 需要在擠壓前清洗鋼絞線段擠壓部位的污濁物，在擠壓模內(nèi)孔表面涂上薄薄一層退錨靈。清洗殘留在頂壓頭內(nèi)孔的彈簧絲，保證擠壓套里鋼絞線長(zhǎng)度足夠。
6. 第一步，在鋼絞線內(nèi)旋轉(zhuǎn)套入擠壓簧。后在擠壓�？變�(nèi)穿入鋼絞線。第二步，將鋼絞線和擠壓簧旋轉(zhuǎn)套入擠壓套內(nèi)。
7. 保持?jǐn)D壓機(jī)縱向中心線與鋼絞線的延長(zhǎng)線上，將組裝體緊貼頂壓頭，開(kāi)啟機(jī)器頂壓過(guò)程中，手扶擠壓套與頂壓頭保持對(duì)中，直至擠壓套被夾緊在擠壓模與頂壓頭之間。擠壓過(guò)程不停頓，一次完成。
8. 因鋼絞線長(zhǎng)度不足而切成擠壓體后重新擠壓。
9. 為了保護(hù)擠壓模正常使用需要在其內(nèi)孔內(nèi)涂上一層薄薄的退錨靈。
10. 為了防止擠壓機(jī)頂壓頭頂?shù)綌D壓模而損壞，需要將擠壓過(guò)后降低到0的油壓卸壓回程。
11. 為了保證擠壓體的質(zhì)量，應(yīng)該每間隔一段時(shí)間做擠壓體抗拉力實(shí)驗(yàn)。
12. 對(duì)于易損件的擠壓模和擠壓頂桿，如出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響擠壓質(zhì)量，應(yīng)該及時(shí)更換。