X52絕緣接頭產(chǎn)品銷售 

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1 測(cè)量夾板絕緣性能 萬(wàn)用表 用萬(wàn)用表測(cè)量鐵夾板與面板之間的絕緣電阻值，絕緣性能良好方能使用 參考值為5KΩ以上 2 檢查鋼軌 鋼角尺、板尺或卷尺 在舊絕緣夾板拆除后，用鋼角尺檢查或目視觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔距是否符合要求   3 調(diào)整軌縫 調(diào)整軌縫機(jī)具 將絕緣接頭軌縫調(diào)整到6~8mm   4 試裝夾板 對(duì)位棒 將膠接絕緣夾板進(jìn)行對(duì)位試裝，并用帶絕緣套管的螺栓試穿，當(dāng)6個(gè)螺栓孔均能順利通過(guò)時(shí)方可進(jìn)行下步作業(yè) 試裝時(shí)不得用錘打入，以防絕緣套管破損 5 打磨鋼軌、夾板 發(fā)電機(jī)組、角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)、板銼、鋼絲刷、砂布、毛刷、棉紗 ⑴用鋼絲刷或鋼絲輪對(duì)鋼軌兩側(cè)除銹； ⑴鋼軌、夾板除銹部位的金屬光澤面積應(yīng)不少于80％，夾板內(nèi)側(cè)保護(hù)膜要除凈。 ⑵鋼軌腹部若有凸起的出廠標(biāo)志時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打平。 ⑵用板銼和角向磨光機(jī)打磨軌端并倒角； ⑶用角向磨光機(jī)和砂布打磨鋼軌腹部及上下1∶3斜面； ⑷用砂布將夾板內(nèi)側(cè)面及1∶3斜面上的防銹膠打磨掉； ⑸打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈   6 螺栓孔倒角 倒角器、圓銼 ⑴用倒角器對(duì)鋼軌螺栓孔倒角；   ⑵用圓銼打磨螺栓孔內(nèi)的毛刺和銹，并清掃干凈； 7 調(diào)膠涂膠 調(diào)膠板、批灰刀 ⑴在調(diào)膠板上將A、B雙組分膠調(diào)勻，達(dá)到顏色一致； ⑴調(diào)膠前應(yīng)檢查保質(zhì)期； ⑵將膠粘劑均勻涂抹在夾板內(nèi)側(cè)面上，做到涂膠厚度均勻一致； ⑶在夾板上、下1：3斜面上涂抹一薄層膠。 ⑵從調(diào)膠到完成抹膠應(yīng)掌握在3分鐘以內(nèi)； 8 安裝絕緣接頭 對(duì)位棒 ⑴在軌縫處放入軌端絕緣板； ⑴兩塊夾板應(yīng)對(duì)齊并居中； ⑵軌端絕緣板高出軌面時(shí)應(yīng)用打磨機(jī)打平； ⑵用對(duì)位棒將帶膠的夾板對(duì)準(zhǔn)螺栓孔挑入軌腹； ⑶將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓兩端各套入一個(gè)平墊圈（嚴(yán)禁用錘打入螺栓）；7.3  作業(yè)時(shí)應(yīng)注意軌枕扣件與夾板及接頭螺栓不得接觸，以防聯(lián)電。 7.4 發(fā)現(xiàn)膠接絕緣接頭個(gè)別螺栓折斷或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換并復(fù)緊，新更換螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到1200N·M，并在5天內(nèi)復(fù)緊3次。（第二天復(fù)緊一次，以后每隔一天復(fù)緊一次），更換螺栓時(shí)應(yīng)按“安裝程序”中的要求辦理。 7.4  Vmax≤120km/h鋼軌接頭肥邊不得大于2mm，出現(xiàn)肥邊時(shí)應(yīng)及時(shí)打磨或鋸切，以防發(fā)生聯(lián)電。 7.5 膠接絕緣接頭使用的聯(lián)結(jié)零件均系專用產(chǎn)品，不得用其它材料代替。 


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