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數(shù)控機床選擇復(fù)合加工的優(yōu)點頗多。復(fù)合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合加工的眾多優(yōu)勢在自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。高速高精度并不僅僅是數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快，而是生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉(zhuǎn)、精確定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 　　復(fù)合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應(yīng)速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。

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數(shù)控機床的幾何精度能夠?qū)�機床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計中要能夠合理的設(shè)定機床的工作精度，選擇適合的加工負(fù)荷。在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)�使其溫度升高，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。
　　數(shù)控機床在加工零件時長時間處于高負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機床制造企業(yè)會采用鑲鋼滑動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來提高機床的剛性和精度。該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機床具有最好的幾何精度。