專業(yè)生產高強套筒, 直螺紋套筒,鋼筋連接套筒, 

概述:棒條電弧焊的棒條,宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。當采用同級別、同直徑的鋼筋作棒條,且被焊鋼筋與棒條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時,兩棒條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d;當被焊鋼筋與棒條鋼筋
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棒條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。

5.4 焊縫高度h應等于或大于0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度b應等于或大于0.7d,并不得小于8mm。

5.5 鋼筋與鋼板進行搭接焊時,搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍(Ⅰ級鋼筋)或5倍(Ⅱ級鋼筋)。焊縫高度h應等于或大于0.35d,并不得小于4mm;焊縫寬度b應等于或大于0.5d,并不得小于6mm。

5.6 在工廠(場)施行電弧焊接時,均應采用雙面焊縫,僅在腳手架上施焊時采用單面焊接。

5.7 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時,可按下表選用:

電弧焊接用焊條

焊條型號

藥皮類型

電流種類

E 4301

E 4303

E 4313

鈦鐵礦型

鈦鈣型

高鈦鉀型

 

交流或直流正、反接

E 4315

低氫鈉型

直流反接

E 4316

低氫鉀型

交流或直流反接

E 5001

E 5003

鐵鈦礦型

鈦鈣型

交流或直流正、反接

E 5015

低氫鈉型

直流反接

E 5016

低氫鉀型

交流或直流反接

5.8 焊接地線應與鋼筋接觸良好,不得因接觸不良而燒傷主筋。

5.9 棒條與被焊鋼筋間采用4點固定。搭接焊時,應采用2點固定。定位焊縫應離棒條端部或搭接端部20mm以上。

5.10 焊接時,應在棒條或搭接鋼筋的一端引弧,并應在棒條或搭接鋼筋端頭上引弧,弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時,引弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應熔合良好。

6 每次改變鋼筋級別、直徑焊條型號或調換焊工時,應預先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù),制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時,方可正式施焊。

7 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭,應逐個進行外觀檢查,并應符合下列規(guī)定:

7.1 用小錘敲擊接頭時,鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。

7.2 電弧焊接接頭的焊縫表面應平順,無缺口、裂紋和較大的 金屬焊瘤,其缺陷及尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

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