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56 ⑥技術(shù)危險(xiǎn)賠償，取15% ⑦獲利取15% 由上可以得出每張300x80mm膠片的單價(jià)為44.03或42.3元，可以取整數(shù)45元/張。 假定是在野外或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線(xiàn)照相檢查，則可免去了廠(chǎng)房折舊費(fèi)用，可是需要增加檢查人員的差旅費(fèi)或許野外工作補(bǔ)助。以上的比方僅僅是希望經(jīng)過(guò)舉例來(lái)說(shuō)明無(wú)損檢查效能費(fèi)用報(bào)價(jià)的擬定原則，下面的比方也是根據(jù)這個(gè)起點(diǎn)，因此本節(jié)中所計(jì)算得到的報(bào)價(jià)僅僅是舉例，以供參看。 國(guó)內(nèi)許多公司對(duì)無(wú)損檢查效能的報(bào)價(jià)及計(jì)算單位與計(jì)算方法存在比照紊亂的現(xiàn)象，有的報(bào)價(jià)偏高太多，有的又偏低太多，這都是既不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也不利于本身的經(jīng)濟(jì)效益的，筆者認(rèn)為有必要經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)計(jì)算來(lái)判定比照合理的報(bào)價(jià)，以利無(wú)損檢查工作的打開(kāi)。 下面其他四種慣例無(wú)損檢查方法的費(fèi)用計(jì)算原則與上面根柢一樣，現(xiàn)也還是以實(shí)例說(shuō)明如下： （2）UT-超聲檢查 假定運(yùn)用的是一臺(tái)超聲波探傷儀，兩名檢查人員在出產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)選用手工接觸法檢查軋制鋼棒，檢查功率可抵達(dá)每小時(shí)掃查10平方米的檢查面積，每天工作6小時(shí)。則： a. 超聲波探傷儀: 超聲波探傷儀歸于電子儀器，國(guó)家規(guī)定電子儀器的折舊年限為10年，可是公司為了加快設(shè)備更新而規(guī)定為5年，運(yùn)用模擬式超聲波探傷儀的報(bào)價(jià)為1.3萬(wàn)元/臺(tái)，如果用數(shù)字式超聲波探傷儀器報(bào)價(jià)為3萬(wàn)元/臺(tái)，其他配有超聲參看對(duì)較量塊一套，報(bào)價(jià)1000元，也按5年折舊計(jì)算，沒(méi)有其他輔佐設(shè)備，則： (13000+1000)元/臺(tái)套÷5年/臺(tái)套÷300天/年÷6小時(shí)/天÷10平方米/小時(shí)=0.16元/平方米 或許：(30000+1000)元/臺(tái)套÷5年/臺(tái)套÷300天/年÷6小時(shí)/天÷10平方米/小時(shí)=0.34元/平方米 b.消耗材料： 運(yùn)用國(guó)產(chǎn)剛玉保護(hù)膜的直探頭，報(bào)價(jià)為150元/只分配，根據(jù)筆者的經(jīng)歷，選用手工接觸法檢查毛面工件的情況下，這種探頭的耐磨損壽數(shù)最低為50平方米分配，質(zhì)量好的探頭耐磨損壽數(shù)可達(dá)200平方米，假定工件表面光潔度在3.2μm或以上時(shí)，探頭的耐磨損壽數(shù)可抵達(dá)300~600平方米；假定運(yùn)用國(guó)產(chǎn)有機(jī)玻璃斜楔的斜探頭，其報(bào)價(jià)也在150元/只分配，選用手工接觸法檢查工件表面光潔度在3.2μm或以上時(shí)，這種斜探頭的耐磨損壽數(shù)可抵達(dá)200~300平方米，假定工件表面光潔度在6.3μm分配時(shí)，這種斜探頭的耐磨損壽數(shù)將活絡(luò)下降到最低60平方米分配（包括修磨）。此外，所運(yùn)用的探頭電纜線(xiàn)在運(yùn)用過(guò)程中會(huì)因外皮磨損、接頭斷線(xiàn)以及外皮老化等要素致使作廢，因此也是消耗品，其報(bào)價(jià)約為30元/根，其運(yùn)用壽數(shù)最低可達(dá)1年（包括修補(bǔ)）。 在本例中運(yùn)用的是國(guó)產(chǎn)剛玉保護(hù)膜的直探頭進(jìn)行手工接觸法周面徑向勘探，按最低耐磨壽數(shù)計(jì)算：150元/只÷50平方米=3元/平方米 探頭電纜線(xiàn)消耗：30元/根÷300天/年?根÷6小時(shí)/天÷10平方米/小時(shí)=0.002元/平方米，可忽略不計(jì) 運(yùn)用的耦合劑為30#機(jī)油（4元/公斤），據(jù)筆者的經(jīng)歷，消耗量約為0.3公斤/平方米： 4元/公斤×0.3公斤/平方米=1.2元/平方米 其他輔佐材料如擦洗用棉紗或破布，以及電耗等可計(jì)算為0.5元/平方米 c.檢查人員的費(fèi)用：假定設(shè)兩名無(wú)損檢查人員，其薪酬、福利費(fèi)用總計(jì)為5萬(wàn)元/年，則分?jǐn)偟揭黄椒矫讬z查面積為：50000元÷300天/年÷6小時(shí)/天÷10平方米/小時(shí)=2.78元/平方米 以上估量為：0.16(0.34)+3+1.2+0.5+2.78=7.64(7.82)元/平方米 我們假定把這個(gè)成本費(fèi)用設(shè)定為超聲檢查每平方米掃查面積的單價(jià)的30%（超聲檢查對(duì)檢查人員的技術(shù)懇求高，且檢查作用的區(qū)別與判定更直接依托檢查人員的主觀(guān)要素，因此

88 存在大大下降了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊縫裂紋的頂級(jí)也成為承載后的應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的來(lái)歷。 裂紋或許發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)部或外部，或許在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內(nèi)，或許坐落母材與焊縫交界處等等。根據(jù)焊接裂紋發(fā)生的時(shí)間和溫度的不一樣，可以把裂紋分為以下幾類(lèi)： a.熱裂紋（又稱(chēng)結(jié)晶裂紋）：發(fā)生于焊縫構(gòu)成后的冷卻結(jié)晶進(jìn)程中，首要發(fā)生在晶界上，金相學(xué)中稱(chēng)為沿晶裂紋，其方位多在焊縫金屬的基地和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處，呈縱向或橫向輻射狀，嚴(yán)峻時(shí)能貫穿到表面和熱影響區(qū)。熱裂紋的成因與焊接時(shí)發(fā)生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過(guò)高有關(guān)。 b.冷裂紋：焊接結(jié)束后冷卻到低溫或室溫時(shí)出現(xiàn)的裂紋，或許焊接結(jié)束后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋（這種冷裂紋稱(chēng)為推延裂紋，格外是比方14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種簡(jiǎn)略發(fā)生此類(lèi)推延裂紋，也稱(chēng)之為推延裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多呈現(xiàn)在焊道與母材熔合線(xiàn)附近的熱影響區(qū)中，其取向多與熔合線(xiàn)平行，但也有與焊道軸線(xiàn)呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過(guò)晶界進(jìn)入晶粒），其成因與焊道熱影響區(qū)的低塑性組織承受不了冷卻時(shí)體積改動(dòng)及組織改動(dòng)發(fā)生的應(yīng)力而開(kāi)裂，或許焊縫中的氫原子彼此聯(lián)絡(luò)構(gòu)成分子狀況進(jìn)入金屬的纖細(xì)孔隙中時(shí)將構(gòu)成很大的壓應(yīng)力連同焊接應(yīng)力的一同作用致使開(kāi)裂（稱(chēng)為氫脆裂紋），以及焊條（填充金屬）或母材中的磷含量過(guò)高級(jí)要素有關(guān)。 c.再熱裂紋：焊接結(jié)束后，如果在必定溫度范圍內(nèi)對(duì)焊件再次加熱（例如為消除焊接應(yīng)力而采納的熱處理或許其他加熱進(jìn)程，以及返修補(bǔ)焊等）時(shí)有或許發(fā)生的裂紋，多發(fā)生在焊結(jié)過(guò)熱區(qū)，歸于沿晶裂紋，其成因與顯微組織改動(dòng)發(fā)生的應(yīng)變有關(guān)。  對(duì)接焊縫上的縱向表面裂紋與外咬邊的熒光磁粉檢查閃現(xiàn)相片（相片來(lái)歷：日本EISHIN KAGAKU CO.,LTD）  合金鋼板對(duì)接焊縫X射線(xiàn)照相底片V型坡口，氣體保護(hù)焊-鎢極氬弧焊，橫裂紋厚度14mm低合金鋼板對(duì)接焊縫X射線(xiàn)照相底片，X型坡口，自動(dòng)焊，縱向裂縫（相片來(lái)歷：《焊縫射線(xiàn)照相典型缺陷圖譜》崔秀一 張澤豐 李偉 編著）  （6）偏析：在焊接時(shí)因金屬熔化區(qū)域小、冷卻快，簡(jiǎn)略構(gòu)成焊縫金屬化學(xué)成分分布不均勻，然后構(gòu)成偏析缺陷，多為條狀或線(xiàn)狀并沿焊縫軸向分布。 （7）咬邊與燒穿：這類(lèi)缺陷歸于焊縫的外部缺陷。當(dāng)母體金屬熔化過(guò)度時(shí)構(gòu)成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線(xiàn)附近由于熔化過(guò)強(qiáng)也會(huì)構(gòu)成熔敷金屬與母體金屬的過(guò)渡區(qū)構(gòu)成凹陷，即是咬邊。 根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開(kāi)口大的一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說(shuō)是沿焊縫邊際低于母材表面的凹槽狀缺陷。 其他的焊縫外部缺陷還有： 焊瘤：焊縫根部的有些超卓，這是焊接時(shí)因液態(tài)金屬下墜構(gòu)成的金屬瘤。焊瘤下常會(huì)有未焊

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