熱力壓力管道快捷取資質(zhì)認(rèn)證 

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評級.  8.承壓設(shè)備鍛件超聲查看 8.1查看計劃和一般懇求 本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲查看和缺陷等級判定.  本條不適用于奧氏體鋼等粗晶資料的超聲查看,也不適用于表里半徑之比小于80℅的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波查看.  表3  鋼板質(zhì)量分級 8.2試塊 應(yīng)符合4.4條的規(guī)則 8.2.1縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)選用CSⅠ，其形狀和標(biāo)準(zhǔn)按表4和JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖4的規(guī)則。 表4  CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)     mm 8.2.2縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊 a 工件查看距離小于45mm時，應(yīng)選用CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊。 b CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和標(biāo)準(zhǔn)按表5和JB/4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 8.2.3查看面是曲面時，應(yīng)選用CSⅢ試塊來測定由于曲率不一樣致使的聲能丟掉，其形狀和標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖6所示。 8.3查看機(jī)遇    原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進(jìn)行，查看面的表面粗糙讀Ra≤6.3μm. 8.4查看辦法  等級  單個缺陷 指示長度  單個缺陷指示面積cm2  在任一1m31m查看面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比℅  以下單個缺陷指示面積不計cm2 Ⅰ ＜80 ＜25 ≤3 ＜9 Ⅱ ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 Ⅲ ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅳ ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅴ 超 過 Ⅳ 級 者 試塊序號 CSⅠ-1 CSⅠ-2 CSⅠ-3 CSⅠ-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80

鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波查看，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波查看，但掃查部位和查驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。 8.4.1橫波查看 鋼鍛件橫波查看應(yīng)按JB/T4730.3-2005附錄C的懇求進(jìn)行。 表5  CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn) 8.4.2縱波查看 a) 原則上應(yīng)從兩個互相筆直的方向進(jìn)行查看，盡可能地查看到鍛件地全體積。首要查看方向如JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖7所示，其它形狀的鍛件也可參照實施。 b) 鍛件厚度跨越400mm時,應(yīng)從相對兩端面進(jìn)行100％的掃查. 8.5靈敏度地判定 8.5.1縱波直探頭查看靈敏度地判定 當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)長度，且勘探面與底面平行時,原則上可選用底波核算法判定基準(zhǔn)靈敏度，對由于幾何形狀所限，不能取得底波或壁厚小于探頭的3倍近場區(qū)時，可直接選用CSⅠ標(biāo)準(zhǔn)試塊來判定基準(zhǔn)靈敏度。 8.5.2縱波雙晶直探頭查看靈敏度的判定 運用CSⅡ,試塊，依次檢驗一組不一樣查看距離的φ3mm平底孔（起碼三個）。調(diào)度衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。 8.5.3掃查靈敏度一般不得低于最大查看距離處的φ2mm平底孔當(dāng)量直徑。 8.6工件資料衰減系數(shù)的測定 8.6.1在工件無缺陷無缺區(qū)域，選擇三處查看面與底面平行且有代表性部位，調(diào)度儀器使初度底面回波凹凸（B1或Bn）為滿刻度的50℅，記載此刻衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第2次底面回波凹凸（B2或Bm）為滿刻度的50℅，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1.B2）或(Bn.Bm) 的dB差值(不考慮底面反射丟掉。 8.6.2衰減系數(shù)（T＜3N,且滿意n＞3N/T,m=2n＝按式（1）核算： a= [(Bn-Bm)-6] /2(m-n)T                  ,,,,,(1) 式中：a-衰減系數(shù)，dB/m（單程） (Bn-Bm)-兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB：  試塊序號 孔徑 查看距離L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CSⅡ-1 φ2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CSⅡ-2 φ3 CSⅡ-3 φ4 CSⅡ-4 φ6

下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如選用射線查看，則每條焊縫還應(yīng)附加有些超聲查看；如選用超聲查看，則每條焊縫還應(yīng)附加有些射線查看。無法進(jìn)行射線查看或超聲查看時，應(yīng)選用其他查看辦法進(jìn)行附加有些無損查看。附加有些查看應(yīng)包括全部的焊縫交叉部位，附加有些查看的比例為本規(guī)程原無損查看比例的20%。 3.4 對有無損查看懇求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲查看時，應(yīng)做100%表面查看。 3.5鐵磁性資料容器的表面查看應(yīng)優(yōu)先選用磁粉查看。 4.查看機(jī)遇的選擇： 4.1 對于不一樣焊接資料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭構(gòu)造的不一樣，存在的淬硬性也就不一樣，因此對于不一樣焊接資料的焊接接頭應(yīng)選擇不一樣的查看機(jī)遇，以確保查看的牢靠性。 4.2對焊接接頭的查看應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對有推遲裂紋傾向的資料，起碼應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行查看。  4.3對于查驗熱處理技能功用時應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。 4.4對于封頭的查看應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無效。 5.查看表面的查驗 5.1但凡進(jìn)行無損查看的工件，有必要經(jīng)外觀查看合格后方能進(jìn)行無損查看。 5.2進(jìn)行查看的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩端的飛濺和熔渣，有必要根除。 5.3對于進(jìn)行超聲波或表面探傷查看的部件除滿意上條規(guī)則以外，全部影響查看的銹蝕、防護(hù)層和污物都應(yīng)予以根除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。 5.4對于上述懇求不合格的須加以修整，合格后才調(diào)進(jìn)行查看，否則，探傷人員有權(quán)回絕檢 測工作。 6.查看檔案處理與規(guī)章制度 6.1堅持穩(wěn)重的工作心境，細(xì)心學(xué)習(xí)技能，沒有資歷的人員不能獨立進(jìn)行查看工作。 6.2細(xì)心填寫記載陳述，嚴(yán)峻實施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，不得招搖撞騙。 6.3做好檔案的保留工作，并根據(jù)懇求全部的查看檔案陳述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防護(hù)處理 7.1無損查看工作由于其一般工作于現(xiàn)場，其查看過程中與電觸摸，其射線查看具有一定的輻射危害，滲透查看所運用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此有必要注意安全防護(hù)處理。 7.2對于射線查看，其工作場合，及防護(hù)辦法符合GB4792的規(guī)則。 7.3對于操作過程有必要嚴(yán)峻細(xì)心實施操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的處理規(guī)則。射線查看設(shè)備操作規(guī)程見附錄  第二章 無損查看質(zhì)控程序

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