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（Couper曲線）選擇。

  (4)根據(jù)煉油設(shè)備中高溫硫和環(huán)烷酸的腐蝕情況較多，SH3059公例增加了

  高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕用材料。高溫硫腐蝕部位為焦化設(shè)備、常減壓設(shè)備、催化裂化設(shè)備的加熱爐、分餾塔底部及相應(yīng)的管線、換熱器等設(shè)備。高溫硫的腐蝕防護(hù)方法首要是選擇耐蝕材料。如Cr5Mo、Cr9Mo爐管、304不銹鋼等。原油中的酸性物質(zhì)首要是環(huán)烷酸。環(huán)烷酸對金屬腐蝕受溫度的影響比較大，該反應(yīng)受溫度的影響比較大，在220℃以下時，環(huán)烷酸對金屬沒有腐蝕；但在高溫，可致使劇烈腐蝕。環(huán)烷酸腐蝕初步于220℃，往后隨溫度增加而腐蝕加劇，在270℃～280℃時到達(dá)最大腐蝕；往后跟著溫度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蝕又急劇增加；當(dāng)溫度逾越400℃時就沒有腐蝕了，由于此刻原油中的環(huán)烷酸已根本氣化完畢。一般以原油中的酸值來區(qū)分環(huán)烷酸的含量。環(huán)烷酸的腐蝕與其含量有關(guān)，含量越大，腐蝕越嚴(yán)重。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）時，不發(fā)生腐蝕或腐蝕纖細(xì)。另一要素是流速，當(dāng)溫度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上時，環(huán)烷酸的腐蝕與流速有關(guān)。流速越高，則環(huán)烷酸腐蝕越嚴(yán)重。環(huán)烷酸腐蝕部位以減壓爐出口轉(zhuǎn)油線、減壓塔進(jìn)料段以下部位為重，常壓爐出口轉(zhuǎn)油線及常壓塔進(jìn)料段次之。遭受環(huán)烷酸腐蝕的鋼材表面光滑無垢，位于介質(zhì)流速低的部位的腐蝕僅留下尖利的孔洞，高流速部位的腐蝕則出現(xiàn)帶有銳邊的坑蝕或蝕槽。高溫環(huán)烷酸腐蝕發(fā)生于液相，如氣相中無凝液發(fā)生、無霧沫夾藏、氣相腐蝕較小。但在氣液混相，亦即氣相、液相交變部位、有流速沖刷區(qū)及發(fā)生渦流區(qū)則腐蝕加劇。環(huán)烷酸的防護(hù)方法首要是選用耐蝕材料，而碳鋼、Cr5Mo及0Cr13不耐環(huán)烷酸高溫腐蝕。此種腐蝕部位需選用316L鋼，且Mo含量大于2.3%。在無沖刷的情況下，可選用固熔化處理的304鋼材。