無(wú)縫鋼管怎么取取證 

無(wú)縫鋼管怎么取取證

 

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4.1焊接場(chǎng)所應(yīng)規(guī)整，不得有與商品無(wú)關(guān)的焊材，工件擺放規(guī)整。

4.2焊接環(huán)境通風(fēng)杰出，焊工防護(hù)用品完全。

5、辦法要素

5.1焊前預(yù)備

5.1.1查看設(shè)備無(wú)缺狀況

5.1.2烘干焊接資料，焊條堆積厚度≤30mm，焊粉烘干堆積厚度≤5mm，烘粉放置4小時(shí)再用應(yīng)從頭烘干，烘干次數(shù)最多不超越兩次。

5.1.3烘干后的焊條使用時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。

5.1.4鏟除焊接基面缺點(diǎn)，油污、水漬、銹漬。

5.2按規(guī)則的焊接技術(shù)施焊

5.3焊接技術(shù)鑒定

鑒定根據(jù)ASME鍋爐和壓力容器第IX卷焊接鑒定。

5.3.1技術(shù)鑒定的規(guī)模

密封面堆焊、閥座與閥體鑲焊、承壓鑄件補(bǔ)焊。

5.3.2密封面堆焊技術(shù)鑒定基本需求手藝電弧焊

5.3.2.1主要的參數(shù)

a.基體資料母材種類原料或厚度

b.堆焊用焊材的種類原料或焊第一層的焊條直徑

c.堆焊層厚度

d.焊接方位

e.預(yù)熱溫度和層間溫度

f.焊后處理

g.選用的電流溝通或直流或極性的變化焊條接正極——反接仍是焊條接負(fù)極——正接

h.焊接層數(shù)——單層或多層

a~h條任何一項(xiàng)發(fā)作變化或超出ASME規(guī)則的規(guī)模，有必要從頭鑒定

5.3.2.2密封面堆焊試板預(yù)備

a.試板尺寸：152.46in×152.46in×厚度TS

TS試板厚TS＜25.4mm，查核工件厚度25.4mm之間的堆焊

TS＞25.4mm，查核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。

b.堆焊面積：38.11.5min×152.46in

c.堆焊厚度：根據(jù)商品斷定

5.3.2.3需作的實(shí)驗(yàn)

a.化學(xué)成份剖析

b.液體浸透查驗(yàn)

c.硬度實(shí)驗(yàn)，取三點(diǎn)

d.腐蝕實(shí)驗(yàn)：取20×100試樣將焊縫橫斷面磨光，放入鹽酸與水體積比1:1并接近歡騰溫度的溶液中浸蝕，以顯現(xiàn)焊縫金屬，用5倍放大鏡查驗(yàn)底層金屬及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、未溶合或其它線性缺點(diǎn)。

5．3.3補(bǔ)焊和鑲焊技術(shù)鑒定基本需求

5.3.3.1主要的參數(shù)

a.基體資料母材種類原料或厚度

b.補(bǔ)焊用焊材種類原料

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