壓力管道材料生產(chǎn)證全權(quán)咨詢(xún)材料 

壓力管道材料生產(chǎn)證全權(quán)咨詢(xún)材料

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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，具體項(xiàng)目辦理細(xì)節(jié)請(qǐng)聯(lián)系我們

     

1027機(jī)械加工規(guī)范的差錯(cuò)：機(jī)械加工外表和非機(jī)械加工外表的線性規(guī)范的極限差錯(cuò)，分別按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)則。GB/T1804-92的詳細(xì)規(guī)則見(jiàn)下表2：

表2線性規(guī)范的極限差錯(cuò)數(shù)值  mm

公役

等級(jí)

規(guī)范分段

0.5～3

103焊接

焊接包含：焊前的預(yù)備、施焊環(huán)境、焊接預(yù)熱規(guī)則；焊接技術(shù)；焊縫外表的形狀規(guī)范及外觀需求；焊縫返修和焊工鋼印需求等。

1）焊前的預(yù)備、施焊環(huán)境及焊件預(yù)熱：見(jiàn)GB150第10.3.1條“焊前預(yù)備和施焊環(huán)境”；

2）焊接技術(shù)：焊前應(yīng)按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接技術(shù)斷定》的需求進(jìn)行焊接技術(shù)斷定，焊接的各種技術(shù)文件保存期應(yīng)不少于7年；

1）縫外表的形狀規(guī)范及外觀需求：包含B類(lèi)接頭焊縫的余高（GB150按表10-3）；D類(lèi)接頭焊腳高度及焊縫與母材的圓滑過(guò)度；及焊縫外表不得有裂紋，氣孔，弧坑和飛濺等。

2）焊縫返修需求見(jiàn)GB150第10.3.4；

3）在第10.3.5中規(guī)則打焊工鋼印的需求。

104D類(lèi)壓力容器的熱處理

GB150在第10.4節(jié)對(duì)熱處理的規(guī)則中，用D類(lèi)壓力容器需求的條款不多，熱處理需求可按圖樣規(guī)則。

契合下列狀況的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：①盛裝毒性程度為極度高度損害介質(zhì)的壓力容器（如第二類(lèi)低壓容器）；②殼體厚度大于16mm、方案溫度低于-20℃的壓力容器；碳鋼厚度大于32mm(如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于38mm)；低合金鋼厚度大于30mm(如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金鋼。③常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器及貯存在致使應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波查看，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

 

2）法蘭聯(lián)接密封有加壓密封和自緊（自壓）密封兩種，在附錄G（提示的附錄）《密封結(jié)構(gòu)》中，規(guī)則了容器圓筒幾種常用密封結(jié)構(gòu)的方案。

加壓密封即選用強(qiáng)行密封，即經(jīng)過(guò)擰緊螺栓，對(duì)墊片施加壓力抵達(dá)密封，有兩種狀況，即容器運(yùn)用（加壓）前的預(yù)緊密封和操作時(shí)的密封。

 

3）預(yù)密封預(yù)緊密封的目的，是經(jīng)過(guò)必定的預(yù)壓力，使墊片在單位面積的壓緊力下發(fā)生變形，將溝槽填沒(méi).消除泄露通道，填沒(méi)溝槽所需的單位面積上的壓緊力，一般稱(chēng)比壓力，用y標(biāo)明，單位為MPa。比壓力隨墊片資料和硬度而異，總預(yù)緊力與法蘭直徑墊片接觸面寬度和比壓力有關(guān)，需求的預(yù)緊力為：

 

1）多個(gè)開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)需求：

如相鄰兩孔的基地距小于兩孔均勻直徑的兩倍，此刻兩孔之間的補(bǔ)強(qiáng)方案堆疊，可采用聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)法，即補(bǔ)強(qiáng)面積最少等于兩單孔所須補(bǔ)強(qiáng)面積之和，且兩孔之間的補(bǔ)強(qiáng)面積應(yīng)最少等于兩孔所須補(bǔ)強(qiáng)面積的一半；

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