不銹鋼沖剪油金屬沖壓油D80環(huán)保溶劑油 

不銹鋼等金屬沖壓油D80環(huán)保溶劑油

不銹鋼沖壓油的選擇決定不銹鋼沖壓的成敗!

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。下面嘉威奧簡單介紹下不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

二、工件破裂產生的原因           

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

五、不銹鋼沖壓油品質量的原因

不銹鋼沖壓油的選用很重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

以上就是導致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素，合理安排工藝、使用專用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質量。

嘉威奧不銹鋼沖壓油F-300E，本產品以精制礦物油為基礎，復配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑配調而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護模具，滿足中低難度的不銹鋼和碳鋼等鋼板板的沖壓拉伸工藝要求。

茂煉化D80環(huán)保溶劑油是以加裂餾份油或低硫直餾航煤為原料，經深度加氫精制后分餾而成。它的性能優(yōu)點為溶解力強，揮發(fā)性好。飽和烴含量大于99%，產品安定性好。產品餾份窄，也可度身服務。產品低硫、低芳、無毒、無異味。

一、適用范圍

●適用于作卷煙用膠粘劑、塑料聚合反應助劑 及紡織印染、印花、溶劑、油墨涂料稀釋劑、金屬清洗劑等行業(yè)

 

三、D80環(huán)保溶劑油質量指標報告

 

項目	質量指標	參考指標	試驗方法
餾程, ℃ 初餾點   干點 dry   ≤	200 235	GB/T 6536-1997	實測
密度(20℃),kg/m3	0.806	GB/T 1884	實測
粘度(40 ℃),mm2/s ≥	--	GB/T 265	實測
芳烴含量,m% ≤	0.2	AMS 140.31	實測
閃點(閉口), ℃ ≥	80	GB/T 261	實測
硫含量,mg/kg ≤	2.0	SH/T 0689	實測
溴值,mgBr/100g ≤	40	SH/T 0236	實測
顏色(賽特波比色) ≥	﹢30	GB/T 3555	實測

四、注意事項

●茂煉化D80環(huán)保溶劑油應當用200升鍍鋅鋼桶包裝

●茂煉化D80環(huán)保溶劑油的保質期為六個月

●環(huán)保溶劑油儲存不可直立置放于露天環(huán)境，防止水份及雜物的入侵污染

●室內儲存可立放，桶面朝上，方便抽取

●擰緊封口蓋，保持油桶密封

●保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)

●周圍不得放置可燃品

[本信息來自于今日推薦網]