風(fēng)電塔筒清理機(jī) 噴砂機(jī) 除銹機(jī)筒、大型管道、鋼罐外壁專用拋
概述: 風(fēng)電筒外壁拋丸機(jī)是一種新型拋丸清理設(shè)備。適用于風(fēng)電塔筒外壁的表面除銹。表面清理質(zhì)量完全符合工藝規(guī)定。全自動風(fēng)電塔筒外壁拋丸機(jī),運(yùn)用了拋丸除銹工藝,采用高效電機(jī)直連式
風(fēng)電筒外壁拋丸機(jī)是一種新型拋丸清理設(shè)備。適用于風(fēng)電塔筒外壁的表面除銹。表面清理質(zhì)量完全符合工藝規(guī)定。全自動風(fēng)電塔筒外壁拋丸機(jī),運(yùn)用了拋丸除銹工藝,采用高效電機(jī)直連式拋丸器,拋丸器通過一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行擺角補(bǔ)償,使拋丸器與塔筒良好接觸密閉式拋丸,該機(jī)采用塔筒自轉(zhuǎn)和拋丸機(jī)延著塔筒軸線方向移動的方式來實現(xiàn)清理除銹,丸料采用斗式提升機(jī)變頻器控制上料量、以及風(fēng)選式丸渣分離,除塵器采用離心通風(fēng)機(jī)、布袋脈沖反吹式除塵器除塵,達(dá)到現(xiàn)場除塵要求,應(yīng)用PLC程序控制技術(shù),從而保證了所設(shè)計的,全自動風(fēng)電塔筒(鋼管)外壁拋丸機(jī),能夠快速干凈地完成風(fēng)電塔筒(鋼管)外壁的拋丸除銹。
風(fēng)電塔筒清理機(jī) 噴砂機(jī) 除銹機(jī)筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機(jī)(工件能旋轉(zhuǎn))有移動式和固定式兩種,移動式功耗較小但生產(chǎn)效率也較低,固定式功耗相應(yīng)稍大但處理效率較高,尤其是塔筒的法蘭部份、鋼罐兩端封蓋也可以清理干凈,其缺點是需要進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè)。移動式塔筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機(jī),移動式塔筒外壁專用拋丸機(jī)又分為鋼丸機(jī)械回收循環(huán)式和鋼丸氣力回收循環(huán)式。
零件要取得持久且有效的防腐性能,對其表面進(jìn)行徹底的預(yù)處理是第一關(guān)鍵步驟。以風(fēng)電塔筒為例,全自動塔架拋丸設(shè)備,拋丸器被固定于一個伸長臂支架上,隨其沿塔筒移動,對塔架表面進(jìn)行拋丸處理。設(shè)計原理是,塔筒作自動旋轉(zhuǎn),同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到塔筒表面。對塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域,可加選人工補(bǔ)噴,也可以采用內(nèi)壁拋丸機(jī)進(jìn)行清理,以確保塔筒的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對于防腐效果至關(guān)重要,它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。
料斗式提升機(jī)確保給拋丸器的充足鋼丸供給。拋丸開始前,一個全自動光柵感應(yīng)裝置偵測到零件位置,并相應(yīng)調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對位置。變頻調(diào)速驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺車的輸送臺車負(fù)責(zé)塔架在拋丸過程的縱向移動?刂剖摇侇^支撐臂升降電機(jī)直接安裝在提升機(jī)頂頂部,其高度可調(diào),以配合取得最佳的拋丸角度。針對塔筒產(chǎn)品的體積特殊性、物流特殊性、表面處理高質(zhì)量及節(jié)能環(huán)保等全方位的統(tǒng)籌,塔筒外壁專用拋丸機(jī)。其特性如下:
1.該拋丸設(shè)備無需壓縮空氣(無需配備空氣壓縮機(jī))局部封閉負(fù)壓工作。
2.全自動閉路機(jī)械式回砂系統(tǒng)。
3.閉路自動除塵、排灰系統(tǒng)。
4.整機(jī)變頻調(diào)速自動行走,拋丸工作狀態(tài)采用了三維原理。
5.先進(jìn)的砂塵分離系統(tǒng),確保分離效率,灰塵中無可用鋼丸。
6.高效節(jié)能。一套塔筒外壁專用拋丸設(shè)備(一臺單機(jī)總功率為25kw),配備一個操作工人2.5小時完成的工作量相當(dāng)于3臺132.5KW螺桿壓縮機(jī)、75KW除塵器、4把噴槍還有6個工人工作8小時左右的工作量。
7.環(huán)保效果良好。最大限度地保障了工作環(huán)境,遏止塵肺病的發(fā)生。
8.桶式存灰系統(tǒng),每拋丸工作一班清除一次。
本機(jī)主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁,使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì),得到一定的表面粗糙度后,即可進(jìn)行表面涂裝保護(hù)層,提高了漆膜的附著力,并提高塔筒的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了塔筒的內(nèi)在質(zhì)量
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、處理塔筒外徑: Φ2500~Φ4500mm(塔筒允許有塔錐度)
L=33000mm
2、輸送臺車
(1)移動速度:0.5~3m/min(采用變頻無級調(diào)速)
(2)功 率:2.2kw
(3)臺車尺寸:2200*2500
(4)軌道長度:36000mm(業(yè)主自備)
(5)軌 距:2000mm
(6)供電方式:電纜圈筒或滑觸排線供電
3、拋丸器:(直聯(lián)式高速高效拋丸器)
(1)型 號:Q034Ⅱ
(2)彈丸拋射速度:80~86m/s
(3)彈丸直徑:Φ0.8~1.2mm(合金鋼丸)
(4)拋丸量:230kg/min
(5)拋丸器功率:15Kw
(6)拋丸器效率:190m2/t
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
風(fēng)電塔筒清理機(jī) 噴砂機(jī) 除銹機(jī)筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機(jī)(工件能旋轉(zhuǎn))有移動式和固定式兩種,移動式功耗較小但生產(chǎn)效率也較低,固定式功耗相應(yīng)稍大但處理效率較高,尤其是塔筒的法蘭部份、鋼罐兩端封蓋也可以清理干凈,其缺點是需要進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè)。移動式塔筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機(jī),移動式塔筒外壁專用拋丸機(jī)又分為鋼丸機(jī)械回收循環(huán)式和鋼丸氣力回收循環(huán)式。
零件要取得持久且有效的防腐性能,對其表面進(jìn)行徹底的預(yù)處理是第一關(guān)鍵步驟。以風(fēng)電塔筒為例,全自動塔架拋丸設(shè)備,拋丸器被固定于一個伸長臂支架上,隨其沿塔筒移動,對塔架表面進(jìn)行拋丸處理。設(shè)計原理是,塔筒作自動旋轉(zhuǎn),同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到塔筒表面。對塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域,可加選人工補(bǔ)噴,也可以采用內(nèi)壁拋丸機(jī)進(jìn)行清理,以確保塔筒的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對于防腐效果至關(guān)重要,它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。
料斗式提升機(jī)確保給拋丸器的充足鋼丸供給。拋丸開始前,一個全自動光柵感應(yīng)裝置偵測到零件位置,并相應(yīng)調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對位置。變頻調(diào)速驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺車的輸送臺車負(fù)責(zé)塔架在拋丸過程的縱向移動?刂剖摇侇^支撐臂升降電機(jī)直接安裝在提升機(jī)頂頂部,其高度可調(diào),以配合取得最佳的拋丸角度。針對塔筒產(chǎn)品的體積特殊性、物流特殊性、表面處理高質(zhì)量及節(jié)能環(huán)保等全方位的統(tǒng)籌,塔筒外壁專用拋丸機(jī)。其特性如下:
1.該拋丸設(shè)備無需壓縮空氣(無需配備空氣壓縮機(jī))局部封閉負(fù)壓工作。
2.全自動閉路機(jī)械式回砂系統(tǒng)。
3.閉路自動除塵、排灰系統(tǒng)。
4.整機(jī)變頻調(diào)速自動行走,拋丸工作狀態(tài)采用了三維原理。
5.先進(jìn)的砂塵分離系統(tǒng),確保分離效率,灰塵中無可用鋼丸。
6.高效節(jié)能。一套塔筒外壁專用拋丸設(shè)備(一臺單機(jī)總功率為25kw),配備一個操作工人2.5小時完成的工作量相當(dāng)于3臺132.5KW螺桿壓縮機(jī)、75KW除塵器、4把噴槍還有6個工人工作8小時左右的工作量。
7.環(huán)保效果良好。最大限度地保障了工作環(huán)境,遏止塵肺病的發(fā)生。
8.桶式存灰系統(tǒng),每拋丸工作一班清除一次。
本機(jī)主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁,使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì),得到一定的表面粗糙度后,即可進(jìn)行表面涂裝保護(hù)層,提高了漆膜的附著力,并提高塔筒的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了塔筒的內(nèi)在質(zhì)量
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、處理塔筒外徑: Φ2500~Φ4500mm(塔筒允許有塔錐度)
L=33000mm
2、輸送臺車
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(2)功 率:2.2kw
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(5)軌 距:2000mm
(6)供電方式:電纜圈筒或滑觸排線供電
3、拋丸器:(直聯(lián)式高速高效拋丸器)
(1)型 號:Q034Ⅱ
(2)彈丸拋射速度:80~86m/s
(3)彈丸直徑:Φ0.8~1.2mm(合金鋼丸)
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