哪里有進(jìn)口O型圈賣(mài) 

概述： 橡膠的成型加工方法很多,有模壓,基礎(chǔ),壓延擦膠與貼膠等方法.壓延主要用來(lái)生產(chǎn)板材,也可用來(lái)生產(chǎn)運(yùn)輸帶,三角帶等;擠出是采用螺桿壓出機(jī)把膠料加工成膠繩,膠管,型材及膠帶半成品;模壓則是原化
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(1)返煉 混煉膠從橡膠廠加工后運(yùn)輸,貯存中,其可塑性會(huì)下降,缺陷增多,因此使用時(shí)還需在開(kāi)放式煉膠機(jī)上返煉.返煉時(shí)輥筒通水冷卻,薄通至表面光滑,可塑性適宜為止,再調(diào)整輥距,出成一定厚度的膠片,即下片.下片膠料在20度-30度放置時(shí)間應(yīng)不少于2h.

(2)硫化 將返煉好的膠片分清壓延方向,按需要裁成一定形狀,計(jì)算重量并稱(chēng)量,放入橡膠模具中,在一定的溫度與壓力下保持一定時(shí)間進(jìn)行硫化,制成所要求的制品.


硫化是將塑性混煉膠經(jīng)化學(xué)交聯(lián)變?yōu)閺椥泽w的過(guò)程.硫化好的橡膠性質(zhì)發(fā)生了根本變化,長(zhǎng)鏈分子交聯(lián)成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的分子.在硫化時(shí),重要的3個(gè)要素就是硫化溫度,硫化壓力與硫化時(shí)間.

1.硫化溫度:橡膠通常是在高溫下硫化.在加熱初期使混煉膠發(fā)生軟化,具有粘稠流體性質(zhì),繼續(xù)加熱它才開(kāi)始硫化,這時(shí)膠料失去可塑性,變?yōu)楦邚棤顟B(tài),同時(shí)密度和機(jī)械強(qiáng)度增大至一定值,變成硫化橡膠.

2.硫化壓力:使制品有一定的致密性,成一定形狀,并使物理機(jī)械性能提高.模具的壓力通常不小于3.5mpa.

3.硫化時(shí)間:在一定溫度與壓力下硫化膠獲得好物理機(jī)械性能或接近性能的硫化延續(xù)時(shí)間.

二段硫化

二段硫化又叫后硫化,是指混煉膠在模具中短時(shí)間加熱加壓成型后將制品自模具中取出,移至烘箱中繼續(xù)進(jìn)行的硫化.如硅橡膠,廢橡膠就需要進(jìn)行后硫化.

硅橡膠需要二段硫化的原因:硅橡膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí),過(guò)氧化物分解,引發(fā)高聚物反應(yīng),生成低分子化合物,如苯,苯甲酸等,這些低分子化合物存在于橡膠中影響其物理機(jī)械性能.另外硅橡膠在第一階段零件成型,其交聯(lián)密度不夠,要進(jìn)一步反應(yīng)必須增加時(shí)間或升高溫度,這就過(guò)多地占用了模具與平板壓機(jī),不利于提高工作效率.為此需要二段硫化.在二硫化中靠空氣中的氧作用引起交聯(lián)反應(yīng),因此烘箱應(yīng)備有鼓風(fēng)設(shè)施,而且需硫化的膠件不應(yīng)堆放過(guò)密.

氟橡膠需要二段硫化的原因:氟橡膠采用胺類(lèi)硫化體系,在一段硫化時(shí)產(chǎn)生的HF等低分子物質(zhì)妨礙橡膠分子交聯(lián),而且在高溫時(shí)還會(huì)放出,腐蝕金屬零件,所以它也需要進(jìn)行二段硫化,以除去低分子物質(zhì),增加交聯(lián)密度.另外在二段硫化時(shí)氟橡膠還可能發(fā)生環(huán)化反應(yīng),生成含氟基環(huán),從而使它的耐熱性進(jìn)一步提高.

 


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