進口氟膠橡膠圈 

一、ZDE橡膠配方的概念：

橡膠是生產(chǎn)耐磨O型圈、耐油O型圈、耐高溫O型圈、耐腐蝕O型圈、耐酸堿O型圈、耐化學(xué)品O型圈，耐氧化O型圈等橡膠制品的重要原料，但是對于適用于不同要求的O型圈，加入的各種配合劑是不同的，需要從O型圈的各項經(jīng)濟、技術(shù)指標的各個成分的比例數(shù)據(jù)來看，這個就是橡膠配方，舉個例子來說：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品；膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位，所用的技術(shù)指標不同，配方的造價就不同。因此配方的經(jīng)濟價值也是至關(guān)重要的。

在同一個配方中，所采用的配套先進工藝要素，如：硫化條件、工藝要點和經(jīng)濟效益等與最后出產(chǎn)的O型圈均有密切關(guān)系。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，如果沒有達到該有的技術(shù)水平和工藝條件，就不能算是完整的配方。

二、香港ZDE O型圈優(yōu)良配方的調(diào)試

如何調(diào)試一個優(yōu)良配方，才能達到O型圈的使用條件以及經(jīng)濟價值呢？常規(guī)表示為：以橡膠為100份，對應(yīng)的各種配合劑份數(shù)值。生產(chǎn)配方是在基本配方的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工設(shè)備容量換算的生產(chǎn)使用的配方。

1、標準依據(jù)。如：飛機輪胎的胎頂配方，它必須達到飛機標準規(guī)定的耐磨、耐高溫、耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調(diào)試優(yōu)選。歷史的參考配方是先人的貢獻。因此不能直接拿來就用。隨著科技和經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)O型圈所用的原材料產(chǎn)地、批號都已經(jīng)有很大變化，一旦需要生產(chǎn)就必須重新調(diào)試。

2、相關(guān)支持標準。如：你使用的磨耗機、強力機和相關(guān)試驗裝備型號和使用方法，以及得出的數(shù)據(jù)計算和報告描述的一系列標準規(guī)范。

3、通過小配合試驗選定的O型圈配方，可能存在偶然性，為了確保配方的優(yōu)良性，就必須進行中試和批量試驗。最后改定的配方，一定要編制作業(yè)指導(dǎo)書，具體規(guī)定到各個工序，同時遵守技術(shù)規(guī)范和檢驗規(guī)范。才能正式投入生產(chǎn)使用。

歸納以上要點：橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據(jù)這四大方面的總和，只有這四個方面同時做到，規(guī)范標準，才是一個正確的，可以使用的優(yōu)質(zhì)配方。

三、香港普力克O型圈的性能分類

O型圈有上萬種，按產(chǎn)品配方分類不科學(xué)，按照性能來分類才會比較合理。如：耐磨指標做第一指標的配方，用在哪種產(chǎn)品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿、耐高溫、耐化學(xué)品、耐高壓，耐水蒸氣等等以此類推。

按生膠主要性能來分類，也不科學(xué)，在現(xiàn)有資料中，隨著科學(xué)的進步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術(shù)從而獲得成本低廉，性能優(yōu)越的配方。這在現(xiàn)代經(jīng)濟商品競爭中，也是至關(guān)重要的。所以，橡膠配方在O型圈的價值工程和企業(yè)效益之間，具有最強的決定功能。

下面以耐油配方來具體闡述：耐油配方是指該配方必須把耐磨性能作為第一性能的配方。

耐油性能，在使用過程中的化學(xué)穩(wěn)定性能。如果化學(xué)穩(wěn)定性能達不到要求，橡膠的結(jié)構(gòu)因為油性介質(zhì)的化學(xué)作用而改變，造成其他物理性能發(fā)生改變：如強力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標。

根據(jù)介質(zhì)油類的性質(zhì)特點，如：極性油、非極性油、油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的O型圈，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質(zhì)油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠、氟橡膠。

按O型圈適用范圍不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的，多余硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時間二次硫化了。

四、真空專用、減速機專用、電磁閥專用、閥門專用、空壓機專用、軸承專用、油缸專用、液壓專用，孔用專用、減震專用O型圈生產(chǎn)過程中的硫化以及二次硫化

1、硫化

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是O型圈加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的高品質(zhì)O型圈。

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。熱硫化是O型圈硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。

上述硫化方法均屬于間歇生產(chǎn)，有些長度不限的橡膠制品可以連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等，但其應(yīng)用面有限。

2、二次硫化

二次硫化也叫后硫化或二段硫化：是指O型圈達到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，O型圈硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當然也包括繼續(xù)加熱進行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是O型圈進一步交聯(lián)，改善O型圈的力學(xué)性能和壓縮永久變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化；目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作O型圈，香港普力克密封材料有限公司的技術(shù)隨著時代變遷，不斷研究，不斷更新，不斷優(yōu)化，不斷超越，走在科技發(fā)展的前端，是您購買O型圈的最佳選擇。