河北專業(yè)國標無縫彎頭廠家報價
概述:(李春鵬經(jīng)理:13930752103 QQ:1327077391)無縫彎頭管件在我國管件業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有無縫彎頭管件生產(chǎn)企業(yè)約240家,無縫彎頭管件機組約250套,年產(chǎn)能力約450萬噸。從口徑看,<φ
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《聯(lián)系人:李春鵬 聯(lián)系電話:13930752103 QQ:1327077391》絕緣接頭是同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強度(李春鵬經(jīng)理:13930752103 QQ:1327077391)無縫彎頭管件在我國管件業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有無縫彎頭管件生產(chǎn)企業(yè)約240家,無縫彎頭管件機組約250套,年產(chǎn)能力約450萬噸。從口徑看,<φ76的,占36%,<φ159-650的,占26%。從品種看,一般用途管190多萬噸,占55%;石油管77萬噸,占6%;液壓支柱、精密管15多萬噸,占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸,占1.5%。
無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
現(xiàn)將其工藝流程簡單介紹如下:
一.冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
二.熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件。管件內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。管件經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。無縫彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫彎頭管件質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
現(xiàn)將其工藝流程簡單介紹如下:
一.冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
二.熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件。管件內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。管件經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。無縫彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫彎頭管件質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。
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