板式給料機五大組成部分之三:槽板和滾輪
概述:槽板為圓弧搭接式(OK板),采用低合金鋼板組焊而成,強度高、耐磨損、不漏料,輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型,在槽板上下增加了80-120mm加強筋,提高了整體的剛度、強度及耐磨性,延長使用壽命。
板式給料機五大組成部分之三:槽板和滾輪
一:板式給料機槽板作用
二:板式給料機槽板結構和材質(zhì)說明
槽板為圓弧搭接式(OK板),采用低合金鋼板組焊而成,強度高、耐磨損、不漏料,輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型,在槽板上下增加了80-120mm加強筋,提高了整體的剛度、強度及耐磨性,延長使用壽命。槽板互相搭接,工作時不漏料,槽板上下加強,具有更大的承載能力;
輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應力。
底板材質(zhì) 16Mn
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
處理方式 兩側支板表面高頻淬火
表面硬度 HRC 40~45
三:常用板式給料機槽板形式
1)輕型和中型板式喂料機輸送槽結構分為三種型式:
P型——輸送槽承載板的縱剖面為平板形,適用于沿水平或傾角≤15°輸送塊狀物料。
L型——輸送槽承載板的縱剖面為波浪形,適用于沿水平或傾角≤25°輸送塊狀及顆粒狀物料。
C型——輸送槽承載板的縱剖面為淺槽形,適用于沿水平或傾角≤35°輸送塊狀及顆粒狀物料。
2)重型板式喂料機槽板采用材料為16Mn, 厚度20~22mm壓制而成的圓弧結構,圓弧鏈板相互配合,除耐磨外,還可以使設備在運輸物料時不漏料。圓弧鏈板又可分為單圓弧和雙圓弧兩種結構,其性能相近,只是采用單圓弧鏈板設備重量大,但加工成本低;采用雙圓弧鏈板,設備重量輕,設備寬度較小,但加工成本較高。
四:板式給料機滾輪材質(zhì)和熱處理
1)重型板式給料機滾輪有二種
支重輪:主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承(長輥為滑動軸承)等件組成。一是支承鏈條正常運行,二是支承槽板,防止受物料沖擊產(chǎn)生塑性變形。
托鏈輪:是支承回空鏈條防止產(chǎn)生過大的撓度,影響鏈條正常運行。
承重滾輪、托鏈材質(zhì):采用合金鋼制造
熱處理工藝:淬火處理HRC45一50,表面硬度高、耐磨損、更換方便。
2)中型板式給料機滾輪
滾輪有支承座和槽板固定,滾輪在軌道上滾動,帶動槽板和槽板上的物料運動。
滾輪輪體材料:45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式:表面高頻淬火
表面硬度:HRC45-50
一:板式給料機槽板作用
二:板式給料機槽板結構和材質(zhì)說明
槽板為圓弧搭接式(OK板),采用低合金鋼板組焊而成,強度高、耐磨損、不漏料,輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型,在槽板上下增加了80-120mm加強筋,提高了整體的剛度、強度及耐磨性,延長使用壽命。槽板互相搭接,工作時不漏料,槽板上下加強,具有更大的承載能力;
輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應力。
底板材質(zhì) 16Mn
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
處理方式 兩側支板表面高頻淬火
表面硬度 HRC 40~45
三:常用板式給料機槽板形式
1)輕型和中型板式喂料機輸送槽結構分為三種型式:
P型——輸送槽承載板的縱剖面為平板形,適用于沿水平或傾角≤15°輸送塊狀物料。
L型——輸送槽承載板的縱剖面為波浪形,適用于沿水平或傾角≤25°輸送塊狀及顆粒狀物料。
C型——輸送槽承載板的縱剖面為淺槽形,適用于沿水平或傾角≤35°輸送塊狀及顆粒狀物料。
2)重型板式喂料機槽板采用材料為16Mn, 厚度20~22mm壓制而成的圓弧結構,圓弧鏈板相互配合,除耐磨外,還可以使設備在運輸物料時不漏料。圓弧鏈板又可分為單圓弧和雙圓弧兩種結構,其性能相近,只是采用單圓弧鏈板設備重量大,但加工成本低;采用雙圓弧鏈板,設備重量輕,設備寬度較小,但加工成本較高。
四:板式給料機滾輪材質(zhì)和熱處理
1)重型板式給料機滾輪有二種
支重輪:主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承(長輥為滑動軸承)等件組成。一是支承鏈條正常運行,二是支承槽板,防止受物料沖擊產(chǎn)生塑性變形。
托鏈輪:是支承回空鏈條防止產(chǎn)生過大的撓度,影響鏈條正常運行。
承重滾輪、托鏈材質(zhì):采用合金鋼制造
熱處理工藝:淬火處理HRC45一50,表面硬度高、耐磨損、更換方便。
2)中型板式給料機滾輪
滾輪有支承座和槽板固定,滾輪在軌道上滾動,帶動槽板和槽板上的物料運動。
滾輪輪體材料:45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式:表面高頻淬火
表面硬度:HRC45-50
電話:13606279786
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