槽型混合機(jī) 

詳細(xì)說明:

    CH槽型混合機(jī)是我公司在傳動(dòng)槽形混合機(jī)的基礎(chǔ)上，對攪拌槳，密封和卸料作了許多改進(jìn)，使得操作方便、清洗干凈。用途廣。  

設(shè)備原理：

   拆卸式槽型混合機(jī)用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻。本機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合筒體圓弧過渡，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置，物料不會(huì)外瀉，料斗采用按鈕點(diǎn)動(dòng)控制，出料方便。該設(shè)備適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

   采用攪拌葉片旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)原料，進(jìn)行混合，適用于多種塑料粒子的混合著色工作。由于該設(shè)備混合快，混合物均勻，樹脂對增塑劑的吸收性好，該機(jī)器操作方便，易于清掃，堅(jiān)固好用，結(jié)構(gòu)緊湊，混合均勻等優(yōu)點(diǎn)，所以是理想的混合設(shè)備。

該機(jī)主要適用于粉體和顆粒狀的混合攪拌.冷卻混合機(jī)可將完成熱混合后的物料很快冷卻，以排除熱混合物料中的殘余氣體，便于物料的貯存，輸送和后續(xù)加工，該機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼，鋁合金等材料制造，能使原料不被污染。眾誠干燥生產(chǎn)的槽型混合機(jī)轉(zhuǎn)軸，鍋蓋，槳葉等均有良好的密封效果，為混合室提供理想的工作環(huán)境。槳葉均通過靜，動(dòng)平衡試驗(yàn)，有良好的平衡穩(wěn)定性。工作時(shí)間長。

設(shè)備構(gòu)造：

1、減速器

  減速器為混合機(jī)主要的傳動(dòng)部件，它位于機(jī)器右側(cè)，工作時(shí)由機(jī)座內(nèi)的電機(jī)通過三角帶傳動(dòng)蝸桿、渦輪，以1:40的減速帶動(dòng)攪拌機(jī)。眾誠公司將渦輪軸設(shè)計(jì)成空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳葉自由拆卸。減速器頂部裝有2個(gè)圓環(huán)螺釘。方便了裝拆，安裝和使用。端蓋上裝有一個(gè)螺釘為攪拌槳葉定位，出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，一般不需再調(diào)整。

2、混合筒體

混合筒體也為混合槽，采用不銹鋼制作，內(nèi)裝攪拌槳葉，橫臥在攪拌減速器與倒料減速機(jī)上。

3、倒料減速器

   倒料減速器是控制混合筒體的角度，它位于機(jī)器左側(cè)，傾倒角度為105°。可使混合物料很快倒出。

4、混合機(jī)件潤滑

  減速器的潤滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量應(yīng)該保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)需要保持清潔。

技術(shù)參數(shù)：

我公司可生產(chǎn)非標(biāo)800、1000、1200系列槽型混合機(jī).

眾誠公司服務(wù)宗旨“設(shè)備售出服務(wù)才剛開始”具體詳細(xì)資料請搜索—眾誠干燥！

使用注意事項(xiàng)

1、使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查臥式槽型混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮混合機(jī)槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。

4、在臥式槽型混合機(jī)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異�；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

5、混合機(jī)使用負(fù)荷不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測定，用380V電動(dòng)機(jī)在混合時(shí)的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量。

6、攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。

7、管理人員必須熟悉臥式槽型混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。