久耐機械生產(chǎn)_ 復(fù)合材料RTM工藝雙組份樹脂注射機 

　　RTM工藝復(fù)合材料灌注設(shè)備


　　應(yīng)用于RTM工藝開發(fā)和材料研究、復(fù)合材料制品批量生產(chǎn)。


　　適用范圍:環(huán)氧樹脂、PU聚氨酯、硅橡膠，玻璃纖維、碳纖維等


　　樹脂傳遞模塑（Resintransfermolding，簡稱RTM)是樹脂注入閉合模中浸潤增強材料并固化的工藝方法，是一種低壓閉模成型技術(shù)。


　　其工藝過程是將預(yù)成型的纖維織物鋪覆在封閉的模腔中，然后用灌注機將含有填料、固化劑、促進劑的樹脂注入模腔固化而成。


　　是近年來發(fā)展迅速的適宜多品種、中批量、高質(zhì)量先進復(fù)合材料制品生產(chǎn)的成型工藝。


　　目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。


　　1、裱糊成型工藝、


　　2、纖維纏繞成型工藝


　　3、拉擠工藝


　　4、樹脂傳遞模壓工藝（RTM）


　　5. 編制成型工藝


　　樹脂傳遞模塑工藝（RTM）作為閉模成型工藝，近年來得到了廣泛深入的發(fā)展與應(yīng)用。


　　RTM樹脂生產(chǎn)工藝成型制品可設(shè)計性強，可獲得A級表面的高質(zhì)量制品，并可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能要求進行計算機設(shè)計與分析，


　　使制品性能達到最佳。


　　RTM的廣泛應(yīng)用引起了眾多汽車、艦船等生產(chǎn)廠家的關(guān)注。


　　對于年產(chǎn)1萬件以內(nèi)的大型復(fù)合材料制品，為了在有效保證產(chǎn)品性能的同時最大限度地降低成本，


　　大型車用或船用結(jié)構(gòu)采用RTM樹脂工藝進行制備，降低了模具的投入費用，提高了產(chǎn)品收益比。


　　然而，RTM樹脂成型工藝，通常因為各生產(chǎn)廠家對技術(shù)的掌握參差不齊，造成有部分生產(chǎn)廠家效率低而達不到產(chǎn)量產(chǎn)量的要求。


　　RTM工藝優(yōu)越性:


　　①更少的材料浪費


　�、诟�快的凝膠和固化時間


　�、垡恢碌牧慵�尺寸和厚度


　�、芤恢碌牟牧嫌昧�


　�、輧擅婢�有光潔的表面


　�、薷�少的VOC揮發(fā)


　�、吒�高的玻璃纖維含量，使零件重量更輕





　　久耐機械RTM碳纖維灌注樹脂增強體注膠機設(shè)備參數(shù)：


　　1.雙組分系統(tǒng)，樹脂罐容積200L，固化劑容積200L，可定制；


　　2.樹脂罐加熱溫度為80℃，帶真空排泡，帶攪拌；


　　3.固化劑比例50%～110%；


　　4.最大樹脂流量20L/min（主劑）；


　　5.帶不銹鋼清洗系統(tǒng)；


　　6.帶真空泵；


　　7.量和速度可自動控制，控制誤差<5%；


　　8.壓力可在一定范圍內(nèi)控制，最大壓力3MPa；


　　9.可實現(xiàn)在線灌注（適用于凝膠時間較短，而操作時間較長的樹脂和工藝）



售后服務(wù)： 


1.東莞久耐機械有限公司承諾一年保修，終身維護。 


2.有專業(yè)客服部門：全天在線，為用戶使用時，及時提供技術(shù)支持。 


3.質(zhì)量檢測：有專業(yè)的檢測團隊，出廠前進行全范圍的測量。 


4.技術(shù)培訓(xùn):我司技術(shù)人員在設(shè)備的安裝、調(diào)試結(jié)束后，會給現(xiàn)場操作人員進行培訓(xùn)，主要是安裝、使用及維護方 面的知識，使現(xiàn)場操作人員能夠正確操作設(shè)備和設(shè)備的日常保養(yǎng)與常見故障的排除。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]