硅膠行業(yè)趨勢:液體硅膠將取代固體硅膠。
概述:久耐機械專業(yè)生產(chǎn):灌膠機,雙組份灌膠機,真空灌膠機,環(huán)氧樹脂灌膠機,硅膠灌膠機,聚氨酯灌膠機,PU灌膠機,發(fā)泡機,聚氨酯發(fā)泡機,pu發(fā)泡機,低壓發(fā)泡機,硅膠發(fā)泡機,全自動點膠機,手動注膠機,彈性體澆注機,纏繞工藝注膠機,rtm注射機,小型真空灌膠機,拉擠工藝注膠設備 為客戶提供全方位解決方案!
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硅膠是一種無毒無味,不溶于水和任何溶劑,是一種高活性的綠色產(chǎn)品,.適用于不同場合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性,滿足不同需求。為什么說液體硅膠將會取代固體硅膠呢?
一、工藝流程
傳統(tǒng)固體硅膠的加工流程:
1.煉膠:工廠采購歸來的硅膠原料都是成塊狀,一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的,需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產(chǎn)品有特殊要求如:顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母,夜光粉,熒光粉,熒粉,導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起,經(jīng)由練膠機混煉,一般煉膠時間在30分鐘左右(根據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)
2.裁料:將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸,長寬厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間,一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護,保證原料的清潔度)。
3.熱壓成型:醒料時間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。
4.檢修:對成型好后的產(chǎn)品進行產(chǎn)品檢修,是否有臟污,是否出缺邊,缺料,產(chǎn)品不熟,產(chǎn)品破裂等不良狀況,將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理,不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。
5.拆邊:將合格品的毛邊清理干凈
6.后處理:假如產(chǎn)品需要進行后處理,如:表面噴油,印刷,雕刻等即將產(chǎn)品進行相應的加工。
液體硅膠工藝:
1.計量混合:將液體硅膠A、B按比例混合均勻攪拌
2.成型:講混合后的硅膠注入模具中,加溫成型
3.脫模
二、硅膠灌膠設備成本:
傳統(tǒng)固體硅膠使用硫化煉膠機:價格昂貴,操作復雜,存在安全隱患。
液體硅膠使用設備液體硅膠灌膠機:價格便宜,操作簡單,節(jié)省原料。
久耐機械是一家專注于灌膠機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè),公司主營半自動灌膠機,全自動灌膠機,以及真空灌膠機等。液體硅膠灌膠機可實現(xiàn)自動配比,混合均勻,定量精確,缺料自動報警,效率高,一次性解決了人工的所有問題。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
一、工藝流程
傳統(tǒng)固體硅膠的加工流程:
1.煉膠:工廠采購歸來的硅膠原料都是成塊狀,一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的,需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產(chǎn)品有特殊要求如:顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母,夜光粉,熒光粉,熒粉,導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起,經(jīng)由練膠機混煉,一般煉膠時間在30分鐘左右(根據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)
2.裁料:將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸,長寬厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間,一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護,保證原料的清潔度)。
3.熱壓成型:醒料時間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。
4.檢修:對成型好后的產(chǎn)品進行產(chǎn)品檢修,是否有臟污,是否出缺邊,缺料,產(chǎn)品不熟,產(chǎn)品破裂等不良狀況,將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理,不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。
5.拆邊:將合格品的毛邊清理干凈
6.后處理:假如產(chǎn)品需要進行后處理,如:表面噴油,印刷,雕刻等即將產(chǎn)品進行相應的加工。
液體硅膠工藝:
1.計量混合:將液體硅膠A、B按比例混合均勻攪拌
2.成型:講混合后的硅膠注入模具中,加溫成型
3.脫模
二、硅膠灌膠設備成本:
傳統(tǒng)固體硅膠使用硫化煉膠機:價格昂貴,操作復雜,存在安全隱患。
液體硅膠使用設備液體硅膠灌膠機:價格便宜,操作簡單,節(jié)省原料。
久耐機械是一家專注于灌膠機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè),公司主營半自動灌膠機,全自動灌膠機,以及真空灌膠機等。液體硅膠灌膠機可實現(xiàn)自動配比,混合均勻,定量精確,缺料自動報警,效率高,一次性解決了人工的所有問題。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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