宜春市KLQZ抗拉球形支座陸韻廠家發(fā)貨 

宜春市KLQZ抗拉球形支座陸韻廠家發(fā)貨

支座以傳力可靠，轉(zhuǎn)動靈活的特點，不但具有GPZ盆式橡膠支座承載能力大的特點，支座位移量大等特點，而且能更好地適應(yīng)大轉(zhuǎn)角的需要，與普通盆式支座相比具有下列優(yōu)點：

1、這種支座產(chǎn)品不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉(zhuǎn)動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。

2、球型支座各向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于寬橋、曲線橋

3、球形支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動過程，轉(zhuǎn)動力矩小，而且轉(zhuǎn)動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關(guān)，與支座轉(zhuǎn)角大小無關(guān)，特別適用于大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)角可達(dá)0.05rad.

4、球形橡膠支座通過球面?zhèn)髁�，不會出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻

支座一般規(guī)則：

1.球形支座應(yīng)采用工廠定型產(chǎn)品，其性能及尺寸均應(yīng)符合圖紙要求及《球形支座技術(shù)條件》（GB/T17955-2000）規(guī)定。

2.球形支座的結(jié)構(gòu)由上支座滑板、下支座板、球形板、平面四氟乙烯滑板（即平面四氟板、球面四氟板）及橡膠擋圈等組成。

3.球形鋼支座的水平位移，由上支座板與四氟板之間的活動來實現(xiàn)。支座的轉(zhuǎn)角通過球形板與球面四氟板之間的活動來實現(xiàn)。支座豎向承載力、支座轉(zhuǎn)角、支座位移量均應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

4.支座出廠時應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。承包人可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但應(yīng)在訂貨時提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求。生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好

安裝工藝細(xì)則：

1、采用本系列支座時，墊石頂面四角高差不得大于2mm，考慮到安裝養(yǎng)護(hù)和必要時更換支座的方便，墊石高度不宜低于100mm。

 本系列支座采用套管和錨固螺栓與主梁及墩、臺連接。為確保支座準(zhǔn)確安裝，減少對墩臺頂面受力鋼筋的干擾，建議在墩、臺頂面的支承墊石部位設(shè)置預(yù)留錨栓孔，預(yù)留孔的尺寸詳見支座圖（表），預(yù)留孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。

與支座相鄰的橋墩或橋臺頂面墊石混凝土中需增設(shè)至少4層網(wǎng)狀鋼筋，布筋范圍須大于支座底鋼板平面尺寸。網(wǎng)狀鋼筋推薦采用Φ12mm鋼筋，網(wǎng)格為100mm×100mm。間距為60mm～80mm。預(yù)留孔處的網(wǎng)狀鋼筋斷開，在孔邊增設(shè)相同直徑的補強鋼筋。

2、卸貨與存放：支座需用軟繩捆扎，裝卸時需用叉車或起重設(shè)備吊裝，支座各部件已通過臨時連接組合，可立即用于安裝。

如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝，應(yīng)妥善存放；支座存放的場所要求場地平整，支座套筒的下方用方木或木塊墊放，支座存放的場所應(yīng)能滿足防潮防曬防塵條件，支座存放應(yīng)不影響工地施工，且方便支座的運輸和吊裝。本系列支座本體部件不可分解拆開，以確保使用功能。

整個裝卸、運輸和存放的過程應(yīng)當(dāng)保證支座各部件及油漆面不受損壞。

3、安裝前的檢查：

檢查上支座板正中心的中心標(biāo)識，安裝時準(zhǔn)確對正X軸（縱軸）和Y軸（橫軸），支座高程應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查支座螺栓和防塵套是否緊密固定；

核對支座橋墩號位置與支座規(guī)格是否相符；

檢查支座的上、下鋼板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無灰塵和油脂；

檢查活動型支座頂偏量數(shù)值是否與該位置支座設(shè)定值相符；

活動型支座安裝前，須先放松支座的臨時固定板螺栓，再將支座上支座板依預(yù)偏量數(shù)值放置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺栓。

4、灌漿材料性能要求：支座安裝時所采用的灌漿材料為無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，其性能要求：

  抗壓強度    8h     ≥20    流動性    ≥220mm

             12h      ≥25  溫度范圍   ＋5～＋35℃

             24h      ≥40  初凝時間    ≥30min

             28d      ≥50   終凝時間   ≤3h

        56d和90d  強度不降低  收縮率   ＜2%

泌水性        不泌水       膨脹率       ≥0.1%

5、灌漿工藝，本系列支座安裝時，根據(jù)其與梁體或墩臺的連接方式（灌漿工藝），可分為如下三種安裝方法：重力灌漿法、壓力灌漿法和預(yù)裝鋼板法。

①、重力灌漿法：鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。（當(dāng)采用重力灌漿法安裝支座時，施工墊石高度應(yīng)比原設(shè)計高度低25mm）

吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄型鋼板或薄型千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。

支座封膜前，在灌漿管一端安裝一個漏斗，另一端深入預(yù)留孔內(nèi)，在重力作用下，通過漏斗和灌漿管將無收縮環(huán)氧樹脂砂漿灌入預(yù)留孔內(nèi)，然后迅速抽出灌漿管。

封膜灌漿：待各預(yù)留孔灌漿完成后，立即在支座四周封好摸，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿。灌漿時用振動棒將砂漿搗實，排除氣泡，確�？障度�部被砂漿灌滿。灌漿至砂漿高出支座下支座板10mm為宜。

 灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。

環(huán)氧樹脂砂漿強度達(dá)到設(shè)計之前，不可使支座受到碰撞或在其上方進(jìn)行任何作業(yè)。

拆除臨時邊模板后應(yīng)仔細(xì)檢查無收縮環(huán)氧樹脂砂漿表面，確保表面無裂紋。

待環(huán)氧樹脂砂漿達(dá)到設(shè)計強度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。

②、壓力灌漿法：

在支承墊石側(cè)面預(yù)先設(shè)置通往預(yù)留孔內(nèi)的壓漿嘴。

檢查支承墊石頂面，保證其高程達(dá)設(shè)計標(biāo)高且平整光滑 ，四角高差不大于2mm。

在墊石頂面涂抹一層環(huán)氧樹脂砂漿，確保支座位置及高程后，就位支座。

支座就位后，仔細(xì)檢查其位置、標(biāo)高無誤后，再經(jīng)壓漿嘴向預(yù)留孔內(nèi)灌注無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，砂漿應(yīng)灌滿并從頂面漫出以確保壓漿密實，待環(huán)氧樹脂砂漿達(dá)到設(shè)計強度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。

③、預(yù)裝鋼板法：

現(xiàn)澆梁若采用預(yù)裝鋼板法安裝支座時，墊石頂面必須設(shè)置下預(yù)埋鋼板（下套筒應(yīng)采用上套管筒結(jié)構(gòu)），僅在墩臺頂面設(shè)置預(yù)留孔，而支承墊石部位可不設(shè)置預(yù)留孔。

鑿毛墩臺頂面，露出粗骨料，呈豎固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物。

支墊石模板，吊放支座下預(yù)埋組件于墊石鋼筋網(wǎng)頂面，固定下預(yù)埋組件并調(diào)整高度和平整度。

檢查支座下預(yù)埋組件頂面，保證其標(biāo)高達(dá)設(shè)計標(biāo)高且四角高差不大于2mm。

澆注支承墊石混凝土（當(dāng)采用預(yù)裝鋼板法安裝支座時，施工墊石高度應(yīng)比原設(shè)計高度高10mm），并使混凝土能漫過下預(yù)埋鋼板10mm。

待墊石混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，用水準(zhǔn)儀復(fù)測支座下預(yù)埋組件頂面標(biāo)高，確保支座位置及高程無誤。

將支座和上預(yù)埋組件連接成整體并安裝在下預(yù)埋鋼板頂面，完成支座安裝。

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]