投資粉煤灰加氣混凝土設(shè)備如何科學(xué)選擇生產(chǎn)工藝 

 

  一些項(xiàng)目按照30萬(wàn)m3以上的單線產(chǎn)能進(jìn)行配置，往往由于設(shè)備生產(chǎn)工藝布置失當(dāng)，控制復(fù)雜，故障率高等原因，造成粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線經(jīng)常停頓，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，也達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線效益的發(fā)揮，另外，在北方地區(qū)冬季加氣混凝土砌塊砌筑施工停頓．需允分考慮堆場(chǎng)容量、市場(chǎng)空間及有效生產(chǎn)時(shí)間后核定設(shè)計(jì)產(chǎn)能及提升空間。

   1、設(shè)計(jì)思路

 

  從生產(chǎn)線的功能設(shè)計(jì)講，“大而全”很多用戶由于沒(méi)有考慮全面，往往在投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)某些配置沒(méi)有必要或不切實(shí)際，一些粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備問(wèn)題會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中逐漸暴露，在此提醒您購(gòu)買設(shè)備一定要多實(shí)地考，對(duì)比，同時(shí)也希望廣大用戶在充分借鑒已有經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，以“刪繁就簡(jiǎn)，滿足使用”為原則進(jìn)行設(shè)汁。在主體工藝能夠滿足時(shí)．附屬設(shè)施可以在投產(chǎn)后分步實(shí)施．避免投資失誤。

 

  粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的切割機(jī)切割方式?jīng)Q定了整條線的工藝布置和主要加氣混凝土設(shè)備及加氣混凝土生產(chǎn)線配套設(shè)備的選擇．這對(duì)于整個(gè)粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備投資項(xiàng)目來(lái)講非常關(guān)健。

  粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝中二次翻轉(zhuǎn)切割工藝是國(guó)內(nèi)流行的切割方式，它克服了翻轉(zhuǎn)斷裂和廢料問(wèn)題，切割機(jī)對(duì)原料和坯體質(zhì)量要求相對(duì)較低．比較適合現(xiàn)有國(guó)情。因粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料．粉煤灰作為燃煤鍋?zhàn)o(hù)的固體廢棄物，其品質(zhì)的優(yōu)劣是先天的．通過(guò)增加加氣混凝土設(shè)備球磨機(jī)濕法磨細(xì)工藝可以對(duì)超過(guò)細(xì)度要求的粉煤灰進(jìn)行二次加工，使其易于使用。但對(duì)于含碳量高的小型燃煤鍋?zhàn)o(hù)排放的粉媒灰，其玻璃體含量低、活性指數(shù)也不足．采用此類粉煤灰用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土砌塊的，經(jīng)靜養(yǎng)后的坯體初期強(qiáng)度不足，但卻適于用二次翻轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行切割。二次翻轉(zhuǎn)切割工藝適應(yīng)性強(qiáng)．切割破損較少．蒸養(yǎng)后不會(huì)發(fā)生橫向粘連。但二次翻轉(zhuǎn)工藝切割產(chǎn)生的側(cè)料和面包頭需人工去除或干預(yù)，容易影響蒸壓加氣混凝土設(shè)備制品的表面質(zhì)量，廢料區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差；底板與坯體兩臺(tái)專用行車由兩個(gè)動(dòng)滑輪起降與平移，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，人為點(diǎn)動(dòng)極易出現(xiàn)操作失誤，切割自動(dòng)化程度不高。4.2mx1.2m（或xl.sm）的模板局限了采用此種工藝的產(chǎn)量與規(guī)模，然而目前大多數(shù)小型生產(chǎn)線均采用此種工藝．通過(guò)不斷更新?lián)Q代．其裝備技術(shù)已非常成熟。

 

  一次翻轉(zhuǎn)切割工藝也是國(guó)內(nèi)采用的另一種主要切割方式，但其對(duì)翻轉(zhuǎn)行車和切割機(jī)的功 能精度以及對(duì)切割坯體的塑性質(zhì)量要求都是相對(duì)苛刻的。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為．對(duì)于含碳量低于8 ％、細(xì)度小于45％、活性SiO2+AlO總量址大于75％的粉煤灰，由于其玻璃體含量高、活性度良好，應(yīng)優(yōu)先采用一次翻轉(zhuǎn)切割工藝。

 

由于采用這種粉煤灰靜養(yǎng)后的坯體表現(xiàn)出良好的塑性和初期強(qiáng)度．坯體在翻轉(zhuǎn)、脫模、起降、行走過(guò)程中抵抗變形能力強(qiáng)，適應(yīng)于一次翻轉(zhuǎn)切割工藝。

 

  采用一次翻轉(zhuǎn)工藝切割的半成品，具有表面完整，細(xì)膩的特點(diǎn)，橫切擺動(dòng)產(chǎn)生的摩擦面 提高了產(chǎn)品檔次，改善了其抹面掛灰性能．這種工藝對(duì)于原料品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求起點(diǎn) 較高的項(xiàng)目是良好的選擇。

  一次翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割工藝切割質(zhì)量良好，坯體最大長(zhǎng)度達(dá)6m ，產(chǎn)量較易提升。然而在這種切割工藝中，坯體在切割后底板一側(cè)的廢料層會(huì)隨底板進(jìn)人蒸養(yǎng)而形成廢料，一條年產(chǎn)25萬(wàn)M3的粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線每年產(chǎn)生的混凝土切割廢料達(dá)5000m~6000m,雖然工藝上可以循環(huán)利用．但從能耗角度講是不經(jīng)濟(jì)的．、一次翻轉(zhuǎn)的切割設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，但因控制小車行走的電氣元件設(shè)置在沖洗槽邊，遇到含水粘結(jié)料后可能會(huì)使信號(hào)失靈，在故障查找和修復(fù)過(guò)程中，可以切割的坯體會(huì)錯(cuò)過(guò)切割時(shí)機(jī)而報(bào)廢：

 

另外在底板上的坯體脫模后要完成下落、前進(jìn)（縱切）、舉升、下降 （橫切）、頂料去除、起吊等一系列動(dòng)作，塑性及強(qiáng)度不足的坯體很難保證切割時(shí)半成品不會(huì)破損，廢品也經(jīng)常會(huì)在切割工序發(fā)生．這也嚴(yán)重影響了一次翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割工藝的選擇和使用。

 

  一次和二次翻轉(zhuǎn)切割工藝的優(yōu)點(diǎn)和不足在生產(chǎn)中已有明顯體現(xiàn)，二者各有所長(zhǎng)，互有所 短。近年來(lái)，設(shè)備企業(yè)針對(duì)二者的不足開發(fā)出一次和二次翻轉(zhuǎn)復(fù)合設(shè)備，局部或全部對(duì)切割機(jī)切割方式進(jìn)行革新，對(duì)于兩種工藝各自存在的弊端得到較好的解決。最近幾年又引進(jìn)吸收了新的切割工藝，在主車間的工藝布置中創(chuàng)造性地去除了傳統(tǒng)工藝中需配置數(shù)臺(tái)人工 操縱的行車進(jìn)行脫模，翻轉(zhuǎn)及吊運(yùn)的切割方式．采用全自動(dòng)吊具代替人工吊運(yùn)行車，既 降低了廠房高度，又縮減了基建和設(shè)備投資，同時(shí)減少了人工，降低了行車維修費(fèi)和人 工成本。這種切割工藝與傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)切割工藝相比．理論上講這種切割方式對(duì)原料的適 應(yīng)性較強(qiáng)，采用自動(dòng)吊具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模，移動(dòng)式縱切機(jī)進(jìn)行縱切，在切割翻轉(zhuǎn)臺(tái)上實(shí)現(xiàn) 橫切，頂料及底料去除．良好地結(jié)合了傳統(tǒng)切割工藝的優(yōu)點(diǎn)，這種切割工藝在一些項(xiàng)目 已有應(yīng)用，為加氣混凝土的切割工藝找到了一種適合的解決辦法。

  2、主要控制形式選擇

  一條主體工藝配置科學(xué)合理的粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝．其電氣控制工藝更為重要，同樣需遵循“刪繁就簡(jiǎn)．追求實(shí)用的原則．要切合實(shí)際地進(jìn)行滿足工藝要求的電氣控制設(shè)計(jì)。

  3、原料工序的控制方式

  粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線工藝原料破碎及粉磨工序一般采取機(jī)旁啟停遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)行的電氣控制方式．為防止由于中間設(shè)備停頓而造成其他設(shè)備發(fā)生事故，可采用電氣聯(lián)鎖的方式減免，配合崗位周期巡檢是較好解決辦法。實(shí)踐證明，因原料和設(shè)備等現(xiàn)場(chǎng)情況多變，在破碎和粉磨工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)控較為困難．故不建議采用。粉煤灰制漿工序同樣如此，由于粉煤灰物料的堆積和聚結(jié)，通常會(huì)發(fā)生制漿設(shè)備給料停頓，而廢漿的摻加極易使泵和針道經(jīng)常堵寒．因此不建議采用全自動(dòng)計(jì)量攪拌的制漿控制方式。

  3 . 1 配料工序的控側(cè)方式

  實(shí)踐證明，在投資粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝中原料制備完成后計(jì)量配料及攪拌澆注工序采用全自動(dòng)遠(yuǎn)控操作是合理的工藝控制方式，在保證計(jì)量精度及控制信號(hào)可靠的前提下．這樣做可有效提高生產(chǎn)效率，且大大節(jié)約人工，也保證了澆注質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

  有的生產(chǎn)線在靜養(yǎng)工序?qū)?a href="http://m.bzpeople.com.cn/view/%C4%A3%BE%DF/" target="_blank">模具的入釜和出釜采用全自動(dòng)運(yùn)行控制，然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) ，由于擺渡和回模設(shè)備的影響以及澆注完成的坯體稠化硬化時(shí)間不一致．經(jīng)常需要由人 為判斷出釜時(shí)間及入釜順序，自動(dòng)控制顯然不能起到作用。

   一般地切割設(shè)備都設(shè)計(jì)了一體化自控系統(tǒng)．因坯體在脫模后其有完整一致的形狀和強(qiáng) 度．全自動(dòng)切割減免了因人為操作可能造成的設(shè)備損壞和質(zhì)量損失問(wèn)題，這也是指配置  了較為先進(jìn)的一體化切割設(shè)備而言。

 

  3.2蒸養(yǎng)成品工序

   在粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝蒸養(yǎng)工序中，采用全自動(dòng)遠(yuǎn)控操作設(shè)計(jì)的初衷是非常好的，減少了操作工人與壓力設(shè)備或容器的直接接觸，可有效避免安全事故。然而在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一些壓力和溫度傳感信號(hào)元件及安全控制裝置由于長(zhǎng)期工作在高溫或高壓環(huán)境下，運(yùn)行狀態(tài)并不理想，影響到正常的報(bào)警和使用，從而影響著蒸養(yǎng)工藝和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)和手動(dòng)控制相結(jié)合的控制方式，實(shí)踐證明也是可取的。

 

  總之，由于地域及氣候條件不同、粉煤灰等加氣混凝土生產(chǎn)的原料品質(zhì)不同．粉煤灰蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的主體工藝路線，設(shè)備類型也有相應(yīng)差異。既不盲目模仿．又能聯(lián)系實(shí)際地建設(shè)粉煤灰蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線項(xiàng)目。同時(shí)認(rèn)識(shí)到良好的裝備、合格的原材料及科學(xué)的工藝技術(shù)是生產(chǎn)合格粉煤灰蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的主要條件，三者缺一不可。