V-10高速鋼 V-10硬度 V-10是什么材料 

概述:典ASSAB V10高速鋼 化學成分 C Cr Mn Si Mo V 2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 出廠狀態(tài) 軟性退火到約280-310HB 特性應用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損
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典ASSAB V10高速鋼
化學成分 C Cr Mn Si Mo V 
2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 
 出廠狀態(tài) 軟性退火到約280-310HB 
特性應用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損,韌性高,品質均勻無偏析,易加工.用途:沖壓高粘度材料,精密沖壓模具 
V10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長壽命生產,VANADIS-10結合了極高的耐磨性與韌性,常被用于替代在實際應用中發(fā)生崩角或開裂的硬質合金(碳化鎢)材料。 
V10是一種鉻-鉬-釩合金鋼材,其特性如下:極高的抗磨粒磨損性能 
⑴、極高的耐磨損性能;
⑵、高的抗壓強度;
⑶、非常好的淬透性;
⑷、韌性好;
⑸、非常好的熱處理穩(wěn)定性;
⑹、良好的抗回火軟化性; 
⑺、良好的表面處理性能;
ASSAB V10熱處理規(guī)范
(1)軟性退火
在保護氣氛中加熱到900℃勻熱后,以每小時10℃爐冷至750℃,然后空冷。
(2)消除應為
模具經粗加工后,應加熱至650℃,均熱保溫兩個小時,緩慢冷去隆500℃,然后空冷。
(3)淬火
預熱溫度:600-700℃
奧氏體化溫度:1020-1100℃
保溫時間:30分鐘
保溫時間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續(xù)時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。
模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
(4)淬火介質
①壓力空氣/氣體
②真空爐(氣體壓力2-5bar)
③鹽浴和流態(tài)爐中在500-550℃分級淬火
④鹽浴和流態(tài)爐中在200-350℃,推薦350℃
注1:當溫度降至50-70℃時應立即回火。
注2:為獲得最佳的性能,模具應在允許范圍內的決速冷卻。
注3:截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。
(5)回火
根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次,之間應冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。最低保溫時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火,為降低殘余奧氏體量,V10的回火溫度不小于525℃。
(6)深冷處理
模具如需保待最穩(wěn)定的尺寸,可依以下方法進行深冷處理:
模具在淬火后應立即進行深冷處理,之后再回火。通常情況下,V10應在-150℃和Q-196℃之間,保溫1-3小時,另外受冷卻介質和設備的因素,有時會采用-40℃和更低的溫度(如
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