30CrNiMo8A、 30Г1Р、 30HGSA 

 30Г1Р俄標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼含硼，ТУ 14-134-300-92標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)成分：
C：0,27-0,33 ; S:≤0,035; P:≤0,035; Mn:0,90-1,30 ; Cr≤0,25; Ti:≥0,030 Si:0,17-0,35; N:≤0,012; B:≥0,0010; Al:≥0,010
根據(jù)TU 14-1-5490-2004，化學(xué)成分為30G1P級(jí)鋼。
根據(jù)TU 14-134-300-92，化學(xué)成分為30G1P鋼。根據(jù)計(jì)算方法，鋁被引入鋼中，而不考慮廢氣，其殘留物含量（根據(jù)斗式樣品）必須至少為0.010%。在引入硼之前，鈦是通過(guò)計(jì)算（不包括廢氣）引入的。成品軋制鈦的殘留物含量應(yīng)不低于0.030%。在鋁脫氧并引入鈦后，硼的輸入量為0.0030-0.0050%。

根據(jù)GOST 4543，成品軋制中殘留物的含量和化學(xué)成分的允許偏差。30G1P鋼具有以下特性：
硬度：
Hb10-1=195MPa（熱軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
HRC≥42/31 MPa（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時(shí)，在油中冷卻40-80°C（冷卻時(shí)間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不考慮加熱時(shí)間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區(qū)域的HRC硬度）；
短時(shí)強(qiáng)度極限：
σV≥650MPa（熱軋軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
σV≥680 MPa（熱軋和熱軋軋制，無(wú)熱處理）；
σV≥610 MPa（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時(shí)，在油中冷卻40-80°C（冷卻時(shí)間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不包括加熱時(shí)間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區(qū)域的HRC硬度）；
斷裂伸長(zhǎng)：
δ5≥18%（熱軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
δ5≥18%（熱軋和熱軋軋制，無(wú)熱處理）；
δ5≥20%（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時(shí)，在油中冷卻40-80°C（冷卻時(shí)間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不考慮加熱時(shí)間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區(qū)域的HRC硬度）；
相對(duì)收縮
ψ≥52%（熱軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
ψ≥52%（熱軋和熱軋軋制，無(wú)熱處理）；
ψ≥55%（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時(shí)，在油中冷卻40-80°C（冷卻時(shí)間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不考慮加熱時(shí)間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區(qū)域的HRC硬度）。
使用范圍：用于冷體積沖壓制造高強(qiáng)度緊固件。

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