鈦礦洗礦脫泥設(shè)備,鈦礦洗礦機銀,鈦洗泥設(shè)備 

鈦礦洗礦脫泥設(shè)備,鈦礦洗礦機銀,鈦洗泥設(shè)備組成：

　　圓筒洗礦機主要由筒體、齒輪、托輪及傳動裝置構(gòu)成。筒體則由造漿段和篩 圓筒洗礦機分段組成,筒體內(nèi)用耐磨橡膠作襯板。

　　圓筒洗礦機廣泛用于各種難洗的大塊礦石，該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩條型兩種。后一種可把被洗物料分成+40mm和-40mm兩級產(chǎn)品，-40mm可再經(jīng)雙螺旋槽式洗礦機進(jìn)一步擦洗可將物料分為+2mm和-2mm兩級產(chǎn)品，洗礦效率可達(dá)98%左右，這種組合對目前難洗礦石是最有效的方法。

　　鈦礦洗礦脫泥設(shè)備,鈦礦洗礦機銀,鈦洗泥設(shè)備適用范圍：

　　圓筒洗礦機適用于黑色和有色冶金礦山等預(yù)選礦石、將礦石用水洗選，以除去原礦中的泥砂等雜質(zhì)，從而使礦石達(dá)到工藝和經(jīng)濟(jì)上的要求，圓筒洗礦機廣泛用于錳礦脫泥粗選和精選，特別對埋於泥土中的顆粒錳礦石效果最佳。圓筒洗礦機的處理能力較大，是滿足大生產(chǎn)力對礦石、石料的清潔度有要求的企業(yè)的理想設(shè)備。

　　鈦礦洗礦脫泥設(shè)備,鈦礦洗礦機銀,鈦洗泥設(shè)備效率提高措施：

　　1.圓筒洗礦機使用耐磨橡膠襯板后,延長了礦石在圓筒洗礦機造漿的有效時間，使礦石得到了充分的浸泡、擦洗,洗礦效率提高，同時,由于襯板耐磨性增強,壽命延長,降低成本。

　　2.加高圓筒洗礦機出礦端擋圈高度。由于圓筒洗礦機在處理含泥率高、礦泥塑料性指數(shù)大的難洗礦石時,對塊礦膠泥團(tuán)的碎散作用不強,篩上的塊礦脫泥效果不佳。為了延長塊礦的有效洗礦時間,使塊礦得到充分的擦洗,對圓筒洗礦機篩分段出礦擋圈加高,這樣,延長了塊礦在圓筒洗礦機內(nèi)的有效洗礦時間,改善了塊礦的脫泥效果。

　　3.改變圓筒洗礦機轉(zhuǎn)速。圓筒洗礦機轉(zhuǎn)速降低時,對下工序槽式洗礦機的洗礦效果有較大的負(fù)面影響,隨給礦量增大,下工序槽式洗礦機產(chǎn)品含泥率劇增。其主要原因是由于圓筒洗礦機轉(zhuǎn)速降低時,對礦石提升、擦洗作用減弱,細(xì)礦石進(jìn)入圓筒洗礦機篩分段即從篩條間落下進(jìn)入下工序槽洗機,大大縮短了細(xì)礦石在圓筒洗礦機內(nèi)擦洗時間,表面被粘土緊密包裹,嚴(yán)重地影響其洗礦效果。

圓筒洗礦機技術(shù)參數(shù)表

　鈦礦洗礦脫泥設(shè)備,鈦礦洗礦機銀,鈦洗泥設(shè)備常出現(xiàn)的故障及排除方法：

　　圓筒洗石機用于很多行業(yè)，圓筒洗礦機應(yīng)用最廣泛，因為它是配套與選礦設(shè)備中的必備設(shè)備，隨著選礦設(shè)備的銷售也是銷量猛增。下面強力重工為您分析具體的故障原因：

　　第一、拆除圓筒洗礦機舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，不好復(fù)位硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

　　第二、圓筒洗礦機因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，這時候可用砂紙打磨干凈，涂上絕緣漆。

　　第三、圓筒洗礦機軸承過度磨損后造成定、轉(zhuǎn)子相擦，鐵芯表面損傷，造成洗石機硅鋼片間短路，鐵損增加并且溫升過高。這時應(yīng)用工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，涂上絕緣漆，并加熱烘干。

　　第五、圓筒洗礦機鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

　　總之，由于圓筒洗礦機作業(yè)環(huán)境惡劣，某些作業(yè)不當(dāng)就很容易造成洗礦機出現(xiàn)故障。要我們一一分析，一一避免，就可以解決并讓這樣的故障銷聲匿跡。主要是要找到了故障的原因，該修的修，該換的換，以后要避免這樣故障的發(fā)生。