河源焊材無損探傷-專業(yè)焊接工藝評定機(jī)構(gòu) 

公司是金屬材料專業(yè)化的實(shí)驗(yàn)室，檢測設(shè)備先進(jìn)，檢測技術(shù)完備，檢測專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測分析）,具有高水平的分析檢測能力，完善的質(zhì)量管理評價體系。

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

焊制試件和試件檢驗(yàn)

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）

彎曲試驗(yàn)：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t 3，彎曲角度180度。

沖擊試驗(yàn)：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)

金相檢驗(yàn)：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗(yàn)面。

硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

APT遵循“科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，遵循國際準(zhǔn)則和慣例以及國家的法律法規(guī)，在嚴(yán)格的程序下開展工作，對所有委托方均持科學(xué)、公正的態(tài)度，堅(jiān)持保密的原則，為各行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)、貿(mào)易商、買家提供全面的、專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)服務(wù)。