橡膠廠廢氣處理設(shè)備|東莞環(huán)保公司 

在工業(yè)橡膠廠生產(chǎn)的排放廢氣上，東莞環(huán)保公司已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但是由于處理方式有幾種，在處理效果和優(yōu)缺點(diǎn)上也有所不同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。 下面是東莞高達(dá)環(huán)保給大家?guī)��?lái)的幾種橡膠廠廢氣處理工藝。

熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但處理過(guò)程中也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進(jìn)行，伴隨著氮氧化物的排放，因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具備低成本的優(yōu)勢(shì)，但在高濃度廢氣處理的效果上并不理想，還需要占大量的空間，生物環(huán)境比較難獲得，因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運(yùn)用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與廢氣及氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與前面兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它的處理效率也很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且也不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一缺陷是隨著處理過(guò)程中的進(jìn)行，廢氣中會(huì)含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而會(huì)降低處理的效率。催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實(shí)際處理的過(guò)程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠最有效的對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后將其進(jìn)行冷凝，接著將其進(jìn)行催化氧化，最后在達(dá)標(biāo)情況下將廢氣進(jìn)行了排放。

催化氧化技術(shù)為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過(guò)四步處理工藝，能夠有效減少?gòu)U氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，減少對(duì)大氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

本文章摘自：2016/gddt_0629/117.html