鞏義市鑫源制品成型設(shè)備液壓機廠家L 

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產(chǎn)品成型液壓機： 液壓機是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。自19世紀(jì)問世以來發(fā)展很快，已成為工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一。隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展和普及應(yīng)用。使用與制造液壓機方面的經(jīng)驗，不斷的改變著對液壓機整機性能的要求。更實用與精確的電、液控系統(tǒng)，更大的承載能力，更低的部件損壞率正成為優(yōu)質(zhì)的液壓機的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。而鉸鏈梁耳片的高斷裂發(fā)生率一直困擾著大家。
　　目前，主流的液壓機均采用兜底式結(jié)構(gòu)設(shè)計作為主要承載部件的鉸鏈梁。但是除了設(shè)計尺寸、材質(zhì)等因素影響外，與鑄造相關(guān)的加工工藝也是不可忽視的因素。想要有效的降低耳片的高斷裂發(fā)生率可在設(shè)計上多關(guān)注以下這幾點：
　　1、改變鉸鏈梁預(yù)留鑄造銷孔后鏜加工的鑄造工藝，采用去掉預(yù)留孔而直接鑄成平板，在粗加工時利用專用胎具鉆銑出銷孔的工藝。因為由于鑄孔工藝不當(dāng)易在此位置造成鑄造缺陷集中現(xiàn)象，成品后仍存在內(nèi)部缺陷，而這種缺陷是導(dǎo)致斷裂的主要原因。
　　2、確定液壓機構(gòu)件的安全系數(shù)，合理設(shè)計鉸鏈梁耳片的抗拉強度極限值。由于存在鑄造件交變應(yīng)力、鑄件熱處理條件等不可預(yù)測的條件，確定準(zhǔn)確、合理的安全系數(shù)是很困難的。一般可這樣確定，當(dāng)設(shè)計滿負(fù)荷時耳片斷面抗拉強度限不高于16kgf/mm2可認(rèn)為是安全的。
數(shù)控液壓機設(shè)備核心技術(shù)講解
     按國外廠商認(rèn)為，5000噸壓機，其最大沖裁力不可能超過3000噸，而“鑫源”液壓機已達(dá)到了4000噸。實現(xiàn)了既有壓制又有沖裁的工作性能。別外還解決了多缸多重同步難題�！蚌卧础币簤簷C油缸多達(dá)128個，滑塊工作面積長達(dá)13米，由于采用了比例閥，并由C PU對數(shù)據(jù)進(jìn)行運算以控制比例閥，形成一個完整的閉環(huán)系統(tǒng)，從而精確地控制了整個機床的運行精度�！蚌卧础币簤簷C體現(xiàn)了信息化對傳統(tǒng)工業(yè)的改造，該機不但做到了機、電、液一體化，而且強化了信息功能；如采用最先進(jìn)的歐姆龍C SI高級編程語言，能進(jìn)行50套工藝參數(shù)及模具參數(shù)的自動采集及儲存，并采用C R T觸摸屏顯示和參數(shù)輸入，進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)和實時監(jiān)控，可任意調(diào)用所需數(shù)據(jù)，設(shè)有自動檢測、動態(tài)故障報警系統(tǒng)，可進(jìn)行人機對話，許多信息技術(shù)在大噸位壓機上的首次嘗試，表明了我國鍛壓設(shè)備制造技術(shù)有了質(zhì)的提升。因而在替代進(jìn)口方面有著深遠(yuǎn)意義。
    據(jù)專家組鑒定報告稱“鑫源”液壓機不但填補了國內(nèi)空白，而且解決了三大技術(shù)難題。據(jù)悉，該機整機價格僅為國外同類產(chǎn)品的四分之一左右，而在性能上竟不比國外產(chǎn)品遜色。如采用了遠(yuǎn)程控制，使用方便；換模時采用雙電機驅(qū)動，自動化程度已高于國外產(chǎn)品。 
    “鑫源”專業(yè)生產(chǎn)液壓機設(shè)備、數(shù)控液壓機、液壓壓磚機設(shè)備、液壓成套設(shè)備及各類液壓總成配件。一直以開發(fā)高科技產(chǎn)品為目標(biāo)，發(fā)揮自身的科技優(yōu)勢，人力優(yōu)勢，在技術(shù)力量，市場營銷等方面不斷追求卓越。并且擁有一支專業(yè)從事液壓行業(yè)數(shù)年經(jīng)驗的液壓工程師及團(tuán)隊，加以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。結(jié)合成熟的技術(shù)工，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。公司生產(chǎn)的液壓油缸總成及液壓系統(tǒng)廣泛用于各種機床，鋼鐵冶金、礦山、船舶、水電力等行業(yè)。公司憑借一流的技術(shù)、先進(jìn)的加工制造設(shè)備，在公司產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)還可。