特種設(shè)備許可證咨詢：無縫鋼管制造許可證咨詢 

一、制造許可程序： 壓力管道元件制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證。 1、制造許可申請采取網(wǎng)上填報方式。申請單位應(yīng)當(dāng)?shù)顷憞�家質(zhì)檢總局網(wǎng)站，填寫《特種設(shè)備制造許可申請書》，并且附以下掃描資料（PDF或者JPG格式）提出申請： (一)《申請書》中的申請許可類別表（單位法人代表簽字，加蓋單位公章）； (二)工商營業(yè)執(zhí)照； (三)組織機(jī)構(gòu)代碼證書； (四)特種設(shè)備質(zhì)量保證體系目錄（也可以為其他電子文本）。 因特殊情況，無法實施網(wǎng)上申請的而以紙質(zhì)文件方式進(jìn)行申請的，應(yīng)當(dāng)提交《申請書》（原件、一式三份）、工商營業(yè)執(zhí)照和組織機(jī)構(gòu)代碼證書（復(fù)印件）和特種設(shè)備質(zhì)量保證體系目錄（一份）。 向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出申請的，按省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定的填報方式執(zhí)行。 2、 負(fù)責(zé)受理的機(jī)關(guān)對制造單位提交的申請資料進(jìn)行審查，在收到申請資料后，應(yīng)當(dāng)在5個工作日內(nèi)確定是否予以受理。 申請資料齊全、符合法定形式的申請，或者申請人按照要求完成全部補(bǔ)正申請材料的，負(fù)責(zé)受理的機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)當(dāng)場予以受理，并且出具《特種設(shè)備行政許可申請受理決定書》。對資料不全的，出具《特種設(shè)備行政許可申請材料補(bǔ)正告知書》。 對不符合以下受理條件的，出具《特種設(shè)備行政許可申請不予受理決定書》： (一)申請資料不能達(dá)到第二章規(guī)定要求的； (二)隱瞞有關(guān)情況或提供虛假申請材料的； (三)處于對辦理《特種設(shè)備制造許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關(guān)司法限制與處罰的。 制造單位隱瞞有關(guān)情況或者提供虛假材料申請許可的，1年內(nèi)不得再次申請。由于制造單位原因，18個月內(nèi)末能完成許可工作的，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)單位條件變化情況重新提出申請。 3、 許可申請被受理后，制造單位應(yīng)當(dāng)約請鑒定評審機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定評審。產(chǎn)品有型式試驗要求的，由制造單位或者其委托的進(jìn)口代理商約請型式試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗。 采取型式試驗方式的許可申請被受理后，制造單位或者其委托的進(jìn)口代理商應(yīng)當(dāng)約請型式試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗。 受約請的鑒定評審機(jī)構(gòu)和從事型式許可的型式試驗機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)在約請生效后將鑒定評審?fù)ㄖ獑魏托褪皆囼炌ㄖ獑螆髮徟鷻C(jī)關(guān)。 4、 許可申請被受理的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照適合鑒定評審和型式試驗要求的規(guī)格及數(shù)量試制產(chǎn)品。許可有型式試驗要求的，應(yīng)當(dāng)在型式試驗前完成產(chǎn)品試制工作；許可沒有型式試驗要求的，應(yīng)當(dāng)在鑒定評審前完成產(chǎn)品試制工作。 5、 負(fù)責(zé)型式試驗的型式試驗機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)在接受型式試驗約請后15天內(nèi)派兩名技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場取樣，并且及時安排型式試驗。 對采取型式試驗方式的許可，不需要進(jìn)行鑒定評審的，型式試驗機(jī)構(gòu)現(xiàn)場取樣時，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下工作： （一）核查制造單位的實際情況是否與申請資料相符合，是否滿足本規(guī)則第二章第七條的要求； （二）檢查質(zhì)量管理體系實施以及許可標(biāo)志的試驗規(guī)定； （三）審查設(shè)計文件、工藝文件，查看制造單位資源條件和其他必備條件是否滿足要求，檢測手段是否與制造的產(chǎn)品相適應(yīng)，并且跟蹤檢查產(chǎn)品制造過程。 現(xiàn)場取樣時發(fā)現(xiàn)制造單位的實際情況與申請資料不符，型式試驗單位不得取樣，并且在15日內(nèi)審批機(jī)關(guān)報告。 6、 型式試驗應(yīng)當(dāng)按照壓力管道元件型式試驗的安全技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。型式試驗結(jié)束后，型式試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具型式試驗報告，型式試驗合格的，還應(yīng)當(dāng)出具型式試驗證書。 型式試驗報告和型式試驗證書一般一式三份。一份制造單位保存，一份型式試驗機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。 許可項目型式試驗不合格的，型式試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向?qū)徟鷻C(jī)關(guān)報告。 7、 許可產(chǎn)品試制、型式試驗后，鑒定評審機(jī)構(gòu)按照規(guī)定組織對制造單位進(jìn)行鑒定評審。鑒定評審工作的主要內(nèi)容如下： （一）現(xiàn)場核查制造單位是否符合本規(guī)則第二章第七條、第八條、第九條、第十第十一條的要求； （二）通過審查試制產(chǎn)品的技術(shù)資料和檢查實物制造質(zhì)量（出廠檢驗項目與工序檢驗項目），考核安全性能是否符合要求； （三）確認(rèn)許可標(biāo)志的使用方法； （四）核實型式試驗報告； （五）確定許可產(chǎn)品項目及產(chǎn)品范圍。 鑒定評審機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場鑒定評審工作結(jié)束后的20個工作日內(nèi)出具鑒定評審報告；鑒定評審結(jié)論要求制造單位整改的，自整改結(jié)束確認(rèn)后10個工作日內(nèi)出具鑒定評審報告。 8、 審批機(jī)關(guān)在接到鑒定評審報告后，應(yīng)當(dāng)在30個工作日內(nèi)完成審查、批準(zhǔn)、頒發(fā)許可證等工作。 9、 獲得制造許可證的制造單位，當(dāng)單位名稱、地址發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)辦理許可證變更手續(xù)。 當(dāng)更換法定代表人、技術(shù)負(fù)責(zé)人或者質(zhì)量管理手冊換版時，應(yīng)當(dāng)在15天內(nèi)書面告知當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（市級）、審批機(jī)關(guān)和監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)。 制造單位制造場所變更時，應(yīng)當(dāng)及時報告審批機(jī)關(guān)，由審批機(jī)關(guān)按照下述原則處理并且通知制造單位： （一）生產(chǎn)條件沒有變化的，可以繼續(xù)許可范圍內(nèi)產(chǎn)品的制造； （二）生產(chǎn)條件發(fā)生變化的，制造單位應(yīng)當(dāng)約請原鑒定評審機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次補(bǔ)充鑒定評審，由審批機(jī)關(guān)根據(jù)鑒定評審結(jié)果確定是否可以繼續(xù)許可范圍內(nèi)產(chǎn)品的制造。 辦理變更時應(yīng)當(dāng)提交的資料及相關(guān)程序按照國家質(zhì)檢總局公告的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10、 獲得制造許可的制造單位，如果在制造許可證有效期內(nèi)需要增加許可項目或者擴(kuò)大許可項目，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的要求重新辦理制造許可申請手續(xù)。 11、 獲得《特種設(shè)備制造許可證》的制造單位，在生產(chǎn)經(jīng)營活動中應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定： （一）不得違反國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范組織生產(chǎn)制造和經(jīng)營活動； （二）不得涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或者出賣《特種設(shè)備制造許可證》； （三）不得超過許可范圍制造產(chǎn)品或超過許可范圍使用許可標(biāo)記； （四）不得非法提供（出賣）質(zhì)量證明書、合格證或者產(chǎn)品銘牌； （五）不得貼牌或被貼牌生產(chǎn)許可范圍的產(chǎn)品； （六）不得向用戶隱瞞有關(guān)情況或提供虛假文件資料。 12、 獲得制造許可證的制造單位，有效期滿后需要繼續(xù)從事制造工作時，應(yīng)當(dāng)在許可證有效期滿6個月前，向負(fù)責(zé)受理的機(jī)關(guān)提出換證申請。換證時，按照安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定需要重新進(jìn)行型式試驗的，型式試驗應(yīng)當(dāng)在提出換證申請前完成。逾期未換證的，原許可自動失效。 13、 制造單位提出換證申請時，除提供第十四條規(guī)定的資料外，還應(yīng)當(dāng)提供以下資料： （一）制造許可有效期內(nèi)制造產(chǎn)品的匯總表； （二）產(chǎn)品質(zhì)量事故處理情況； （三）原《特種設(shè)備制造許可證》復(fù)印件。 14、 換證時，對原許可證有效期內(nèi)的許可項目無相應(yīng)產(chǎn)品制造業(yè)績時，應(yīng)當(dāng)重新試制產(chǎn)品并進(jìn)行型式試驗，換證程序按照第三章有關(guān)規(guī)定。 換證評審除包括第二章規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： （一）是否存在超出許可范圍進(jìn)行制造的行為； （二）產(chǎn)品安全性能接受監(jiān)督檢驗的情況； （三）有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況； （四）質(zhì)量管理體系實施情況； （五）與許可產(chǎn)品有關(guān)的重大質(zhì)量事故、用戶反饋意見的處理情況； （六）許可項目產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量情況。 15、 取得制造許可證（包括換證、增項）的單位及其許可范圍，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一向社會公告。 二、無縫鋼管制造許可級別： A1、A2、B級三個級別； A1級：公稱直徑DN≥200mm無縫鋼管的全部無縫鋼管 A2級：(1)公稱直徑小于200mm的鍋爐壓力容器氣瓶用無縫鋼管； (2)公稱直徑小于200mm的石油天然氣輸送管道用和油氣田（套）管用無縫鋼管； (3)合金鋼鋼管的熱擴(kuò)（專項）； B級：(1)公稱直徑大于25mm的其他無縫鋼管； (2)所有按照GB/T14976和GB 8163標(biāo)準(zhǔn)制造的無縫鋼管； (3)碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管的熱擴(kuò) （專項）； (4)各類管坯。 三、無縫鋼管制造專項條件： 1 注冊資金和職工人數(shù) 注冊資金和全職員工人數(shù) 許可級別 A1 A2 B 注冊資金（注） ≧1000萬元 ≧800萬元 ≧800萬元（其中，只生產(chǎn)GB14976或者GB8163產(chǎn)品的，≧300萬元） 全職員工人數(shù) ≧120人 ≧80人 ≧60人（其中，只生產(chǎn)GB14976或者GB8163產(chǎn)品的，≧40人 注：如果制造單位的二級單位制造無縫鋼管，注冊資金可為該二級單位的國定資產(chǎn)。 2 專業(yè)人員 2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時間不少于5年。 2.2 質(zhì)量保證工程師 具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時間不少于5年。 2.3 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 設(shè)置材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗、成品檢驗、耐壓試驗、設(shè)備管理等質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。 2.4 技術(shù)人員 技術(shù)人員比例和專業(yè) 許可級別 A1 A2 B 占全職員工人數(shù)的比例 ≧8%，且不少于15人 ≧6%，且不少于8人 ≧5%，且不少于5人 人員專業(yè) 壓力加工、金屬材料等專業(yè) 2.5 無損檢測人員 (1)A1級許可，至少有2名Ⅱ級渦流（或者漏磁）檢測人員，2名Ⅱ級超聲檢測人員（限壓力管道元件制造的，下同）； (2)A2級許可，至少有2名Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員或者超聲檢測人員； (3)B級許可（管坯制造許可除外），至少有2名Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員或者超聲檢測人員。 注:(1)各級許可均應(yīng)當(dāng)保證無損檢測人員持證項目滿足所申請產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測項目要求，并且制造過程中每班每個無損檢測崗位至少有一名Ⅱ級以上人員； (2)在申請單位所申請的許可產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，未涉及的無損檢測項目，可以不配備相應(yīng)項目的無損檢測人員。 2.6 A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員，其中2人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；B級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員，其中1人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；當(dāng)理化檢驗分包時，應(yīng)當(dāng)至少有1名具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱的理化檢驗人員。 3 生產(chǎn)條件 3.1 廠房場地 許可級別 A1 A2 B 建筑面積（㎡） ≧8000 ≧3000 ≧2000（其中，只生產(chǎn)GB14976或者GB8163產(chǎn)品的，≧1200 3.2 生產(chǎn)工序 熱軋鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。 冷拔（軋）鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔（軋）、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。 除穿孔工序外，A1級、A2級許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應(yīng)設(shè)備。 生產(chǎn)設(shè)備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓試驗、無損檢測、產(chǎn)品質(zhì)量等滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。僅對擴(kuò)徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設(shè)備。 3.3 生產(chǎn)設(shè)備 應(yīng)當(dāng)有加熱爐，穿孔機(jī)，軋管機(jī)組，冷拔機(jī)（冷軋機(jī)），切管機(jī)，矯直usheb，熱處理爐，耐壓試驗設(shè)備或者渦流檢測設(shè)備，噴碼設(shè)備。 注：不制造熱軋管時，可不要求有軋管機(jī)組；不制造冷拔管時，可不要求冷拔機(jī)（冷軋機(jī)）。設(shè)備能力應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)。 3.4 成品保管 應(yīng)當(dāng)具備成品的保管條件，光管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔離。 4 檢測手段 4.1 理化檢驗設(shè)備 許可級別 理化檢驗設(shè)備 A1、A2 能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學(xué)成分分析設(shè)備，制造低合金鋼、合金鋼鋼管有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學(xué)成分分析設(shè)備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗機(jī)（能滿足拉伸、彎曲試驗要求的萬能材料實驗設(shè)備，以下同），沖擊試驗機(jī)，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應(yīng)試樣加工設(shè)備 B 可按A1、A2級制造單位配置理化檢驗設(shè)備或者分包 注：理化檢驗設(shè)備要求中沒有數(shù)量要求的，為至少1臺（套）；有數(shù)量要求的為最少數(shù)量（以下同）。 A1、A2級許可制造單位的理化檢驗不得分包。 4.2 無損檢測設(shè)備 各級許可制造單位（管坯制造許可除外）均應(yīng)當(dāng)有滿足許可產(chǎn)品檢驗的自動超聲檢測機(jī)組和自動渦流檢測機(jī)組。 注：鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動渦流檢測機(jī)組。 4.3 試驗設(shè)備 4.3.1 耐壓試驗設(shè)備 應(yīng)當(dāng)有與制造規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的鋼管專用耐壓試驗設(shè)備，A1級許可制造單位的耐壓試驗設(shè)備應(yīng)有自動監(jiān)控功能。 注：只能采用無損檢測方法替代耐壓試驗時，可不要求專用耐壓試驗設(shè)備。 4.3.2 工藝試驗設(shè)備 應(yīng)當(dāng)有與制造規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的擴(kuò)口及壓扁等試驗設(shè)備。 四、具體認(rèn)證咨詢： 詳詢：合肥翰宇企業(yè)管理咨詢有限公司（www.hfhyzx.com); 熱線：18955153694,0551-63820341； Q Q:861353104; 聯(lián)系人：潘經(jīng)理；[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]