廣州反應(yīng)釜 環(huán)氧地坪漆反應(yīng)釜 多功能混合釜設(shè)備 高品質(zhì) 大容 

概述:主要技術(shù)及產(chǎn)品: 1.非標、常壓化工機械設(shè)備設(shè)計,制造及安裝; 2.各類不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、冷凝器、儲罐及攪拌機等; 3.皮革、家私等膠水設(shè)備、聚氨脂、聚脂樹脂、白乳膠、硅酮膠、玻璃膠中

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公司主要經(jīng)營廣東反應(yīng)釜、行星攪拌機、行星動力混合機、廣東動力混合機、廣東行星攪拌機、廣東行星動力混合機, 反應(yīng)釜、行星攪拌機、動力混合機、行星動力混合機、雙行星動力混合機、粉料機、粉料混合機、捏合設(shè)備、強力分散機、高速分散機、輸送機、玻璃膠設(shè)備、化工成套設(shè)備、設(shè)計安裝制造。

環(huán)氧地坪漆簡介;


   是一種特別美觀長久的地坪漆。上世紀中后期開始歐美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪,它采用整體聚合物面層,稱為環(huán)氧地坪漆,主要成分為環(huán)氧樹脂和固化劑。

    環(huán)氧地坪到底選擇何種?專家表示,各有所長不可偏廢。溶劑型環(huán)氧地坪漆即普通型環(huán)氧樹脂地坪漆,適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重

壓、表面光潔、容易清洗的場所,如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車間的高標準地面。

無溶劑環(huán)氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料,表面平整光潔,可以滿足較高潔凈度要求,多用于自流平的施工中,廣泛使用在醫(yī)藥

、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業(yè)

優(yōu)點
專家表示,溶劑型環(huán)氧地坪漆具有以下優(yōu)點:整體無縫,易清洗,不集聚灰塵、細菌;表面平整光滑,色彩豐富,能美化工作環(huán)境;地面無毒,符合衛(wèi)生要求;具有防滑性,停車場地面須有一定的粗糙度,一般水泥地面難以滿足要求。

    無溶劑環(huán)氧地坪涂料具有如下優(yōu)點:與基層的粘接強度高,硬化時收縮率極低,不易開裂;整體無縫,易清洗,不集聚灰塵、細菌;高固體份,一次成膜厚;無溶劑,施工毒性小,符合環(huán)保;強度高,耐磨損,經(jīng)久耐用,能長時間經(jīng)受鏟車、推車和其他車的碾壓;抗?jié)B透,耐化學藥品的腐蝕
性能強,對油類也有較好的容忍力;室溫固化成膜,容易維修保養(yǎng);表面平整光滑,色彩豐富,能美化工作環(huán)境、地 面無毒,符合衛(wèi)生要求。

   種類
   環(huán)氧地坪漆大致可以分為:薄涂型環(huán)氧地坪、環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧自流平地坪、環(huán)氧抗靜電地坪、車庫坡道專用地坪,環(huán)氧玻纖地坪、防腐地坪還有其他個性化產(chǎn)品:環(huán)氧彩砂地坪、環(huán)氧大理石地坪、耐高溫防火地坪、體育專用地坪等。

   特征
環(huán)氧地坪漆由于主要成膜基料是環(huán)氧樹脂,而環(huán)氧樹脂本身具有熱塑性,需要與固化劑或脂肪酸進行反應(yīng),交聯(lián)而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,從本身的熱塑性變?yōu)闊峁绦,從而顯示出各種優(yōu)良的性能。環(huán)氧地坪涂料很多,性能各具特點。

1.優(yōu)良的附著力:環(huán)氧地坪涂料具有許多羥基及醚鍵,所以能與底材料吸附。而且環(huán)氧樹脂固化時體積收縮率低(僅2%左右),故漆膜對金屬(鋼,鋁),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力。

2.抗化學品性能優(yōu)良:環(huán)氧樹脂中僅有烴基及醚鍵,沒有酯鍵,所以耐堿性尤其突出,一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性,會被皂化破壞。環(huán)氧地坪涂料耐堿而且附著力好,故可大量用作防腐蝕底漆。又因環(huán)氧地壞涂料固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),又能耐油類的浸漬,也可大量用于油槽,油輪,飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等的防腐。

3.韌性好:與熱固性酚醛樹脂涂料相比較,環(huán)氧地坪涂料含芳環(huán)而堅硬,有醚鍵便于分子鏈的旋轉(zhuǎn),具有一定的韌性,而不像酚醛樹脂很脆(因其交聯(lián)間距比環(huán)氧樹脂短)。環(huán)氧樹脂交聯(lián)間距長,便于內(nèi)旋轉(zhuǎn),環(huán)氧樹脂的分子量越大則交聯(lián)間距越大。

4:環(huán)氧樹脂對濕面有一定的潤濕力,尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時,可制成水下施工涂料,能排擠物體表面的水而涂布,可用于水下結(jié)構(gòu)的搶修和水下結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工。

5:環(huán)氧樹脂本身的分子不高,能與各種固化劑配合制造無溶劑,高固體分粉末涂料及水性涂料,符合環(huán)保要求,并能獲得厚膜涂層。

6:環(huán)氧樹脂含有環(huán)氧基及羥基兩種活潑基團,能與多元胺,聚酰胺樹脂,酚醛樹脂,氨基樹脂,多異氰酸酯等配合,制成多種涂料,既可常溫干燥,可可高溫烘烤,以滿足不同的施工要求。

7:環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的電絕緣性質(zhì),可用于澆注密封,浸漬漆。環(huán)氧樹脂具有很多優(yōu)點,但也存在不足這處,其光老化性差。環(huán)氧樹脂中含有芳香醚鍵,漆膜經(jīng)日光(紫外線)照射后易降解斷鏈,所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環(huán)氧樹脂不耐戶外日曬,漆膜易失光變色,然后粉化,不宜用作戶外的面漆。

分類
溶劑型環(huán)氧樹脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所,如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車間的高標準地面。溶劑型環(huán)氧樹脂地坪具有以下優(yōu)點:整體無縫,易清洗,不集聚灰塵、細菌;表面平整光滑,色彩豐富,能美化工作環(huán)境;地面無毒,符合衛(wèi)生要求;具有防滑性,停車場地面須有一定的粗糙度,一般水泥地面難以滿足要求。

    無溶劑環(huán)氧樹脂地坪漆作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料,表面平整光潔,可以滿足較高潔凈度要求,多用于自流平的施工中,廣泛使用在醫(yī)藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業(yè),無溶劑型環(huán)氧樹脂地坪具有如下優(yōu)點:與基層的粘接強度高,硬化時收縮率低,不易開裂;整體無縫,易清洗,不集聚灰塵、細菌;高固體份,一次成膜厚;無溶劑,施工毒性小,符合環(huán)保;強度高,耐磨損,經(jīng)久耐用,能長時間經(jīng)受鏟車、推車和其他車的碾壓;抗?jié)B透,耐化學藥品的腐蝕性能強,對油類也有較好的容忍力;室溫固化成膜,容易維修保養(yǎng);表面平整光滑,色彩豐富,能美化工作環(huán)境、地面無毒,符合衛(wèi)生要求產(chǎn)品施工應(yīng)用不同行業(yè)對車間地坪涂層的性能要求不同,從而涉及到施工方法的差異。當用水性環(huán)氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時,由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等,所以必須按常規(guī)工序進行施工,即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強層→膩子→面漆。

  (1)基層處理:對于油污較多的混凝土地面,可用10%~15%鹽酸液洗刷,然后用清水沖洗干凈;對于面積較大的一般混凝土地面,可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。

 (2)封底:將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后,輥涂于基層表面,最好輥涂2遍,使其充分潤濕并滲透到混凝土內(nèi)部,起粘結(jié)增強作用。

(3)中層砂漿:在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻,用抹涂方法使涂層達到一定厚度,以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性

(4)膩子:待環(huán)氧砂漿層充分固化后,批刮兩道水性環(huán)氧膩子,干燥后打磨平整,為面涂提供平整,堅固的基面。(5)環(huán)氧地坪漆面涂:將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻,刷涂或噴涂于基面上,使其自流平,固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時,可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃;以15~40℃為宜;空氣中的相對濕度以<85%為宜,最好為65%,否則,涂層固化不好,影響涂層的綜合性能。

     環(huán)氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝,不管有多大的面積,都不存在連接縫,而且還是一種無灰塵材料,具有附著力強,耐摩擦,硬度強等特點

     目前已被國內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說,2種類型的環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程均為――基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣,使之堅硬平整并增加附著力;底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂,使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層;中涂施工:中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌,用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層;面涂批補:面涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間空隙,完全固化后用無塵打磨機打磨,用吸塵器吸盡灰塵;面涂施工:環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后,鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。




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