未央?yún)^(qū)清水混凝土缺陷修復(fù) 

未央?yún)^(qū)清水混凝土缺陷修復(fù)

混凝土氣泡缺陷處理  
修補材料：①白水泥（白度不小于80%）；②普通硅酸鹽42.5水泥；③ 108膠�！�4環(huán)氧膠泥  對于直徑小于2mm的氣泡及水紋在短期拆完模板后采用修補材料涂抹的修補方式。1-2天后，采用砂紙打磨。  對于氣泡直徑大于2mm混凝土表面應(yīng)采用砂紙打磨表面，使用修補材料修補、批灰刀處理，表面刷養(yǎng)護劑1遍。齡期到達后，砂紙打磨，修補材料摻合比例為：膠與粉狀比為1：2，膠量根據(jù)現(xiàn)場修補時具體情況確定，盡可能保證干硬，以免硬化后出現(xiàn)收縮，影響到修補效果。 
混凝土掉角缺陷處理
缺棱掉角處理：首先用鉆子和鋼刷清除表面松動顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面保持自然風(fēng)干狀態(tài)下，采用環(huán)氧砂漿及環(huán)氧膠泥進行修補，

混凝土脹模、錯臺及表面不平整度超標(biāo)缺陷處理 

（1）處理原則  表面錯臺及不平整度超標(biāo)缺陷處理的原則是“多磨少補、寧磨不補”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。對模板接縫的錯臺和凹凸不平的凸部超過標(biāo)準(zhǔn)要求較大時，先用切割機配合手釬鑿除，鑿除過程中預(yù)留0.5～1.0cm保護層，后再用手持電動砂輪研磨平整。凹陷部位的填補參照上述蜂窩、麻面的鑿除和填補方法。  
（2）脹模變形：對于脹模部分，首先采用切割機規(guī)則切割出最大處理范圍，然后再在切割出的范圍內(nèi)進行1.5×1.5cm網(wǎng)格狀切割，便于混凝土的鑿除，切割深度按照突出厚度確定，分層切割鑿除，每層切割深度控制在2cm左右，防止傷及鋼筋并對設(shè)計結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生破壞，切割鑿除至設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)面5mm厚度后，采用磨光機打磨至設(shè)計結(jié)構(gòu)面。  
（3）模板錯臺：對于錯臺部分，采用平順過度處理，從符合設(shè)計要求的表面或縫面較低一側(cè)按1：10的坡度進行打磨，與成型混凝土平順連接。處理時將突出的混凝土用切割機配合手釬鑿除，預(yù)留約5mm厚度，磨光機打磨平整處理。鑿除凸出混凝土的過程中，鑿?fù)跁r應(yīng)掌握好力度，應(yīng)避免形成深坑，反而需要修補。