大棗烘干機 

 臨朐龍頭機械設(shè)備廠是專業(yè)生產(chǎn)大棗烘干設(shè)備的廠家，產(chǎn)品有紅棗脫水機械，大棗烘干機，大棗干燥機等產(chǎn)品。依據(jù)熱力傳遞三要素原理，結(jié)合棗產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)狀況及經(jīng)濟特點，在大量調(diào)研烘制設(shè)施和資料文獻的基礎(chǔ)上，烘干機設(shè)計研究實施七部分升溫系統(tǒng)的組成方式及參數(shù)；寬幅面主火道參數(shù)；雁翅形磚升溫和保溫的排列方式及參數(shù)。通風排濕設(shè)施工藝參數(shù)為0.015～0.02M2/M3等等。

　　烘干機設(shè)計的技術(shù)參數(shù)全部實施標準化，均具有烘房建造示意圖和施工圖。生產(chǎn)上推廣應用了小型干室、Ⅱ型烘房、連體型烘房及遠紅外烘房分別適用于個體棗農(nóng)、村民小組和紅棗加工企業(yè)，其主要技術(shù)

 指標如下：

（1）小烘干室：一次烘干鮮棗量100～500公斤，烘干期24小時，烘干室內(nèi)前后、上下溫差6～8℃，采用固定式裝載設(shè)備，土木建筑，投資小，適于棗農(nóng)個體戶建造使用。

　�。�2）Ⅱ型烘房：一次烘干量1000 ～ 1500公斤，烘干期24～36小時（因棗品種而異），烘房前后、上下溫差小于6℃，固定 或活動式裝載設(shè)施，一般采用磚、混凝土結(jié)構(gòu)，適于村民小組或紅棗食品企業(yè)建造使用。

�。�3）連體型烘房：為2座以上烘房連體成型組成，除建造方式外，每座烘房的裝載量及性能均同于Ⅱ型烘房。適于大型紅棗企業(yè)建造使用。

（4）遠紅外烘房：烘房四壁和主火道上涂抹本技術(shù)優(yōu)選開發(fā)的5號遠紅外涂料，烘干期18～20小時，采用活動烘架或半機械式輸送帶裝載設(shè)施，一次性投資較大，適于大型紅棗加工企業(yè)使用。聯(lián)系人：李經(jīng)理，電話：18253648293/15689800192.網(wǎng)址：www.lqlongtou.com

　　目前國內(nèi)外用于果蔬烘干的設(shè)備主要有：隧道式蒸汽烘房、電能烘干機和真空冷凍干燥機等，主要技術(shù)經(jīng)濟指標與本技術(shù)Ⅱ型烘房比較如下：

 干制設(shè)備名稱　　造價　設(shè)備來源　熱源　生產(chǎn)能力　　適用范圍　
隧道式烘房　30～40購買蒸汽　300～400脫水菜廠
電能烘干機　40～50購買電　　200～300食品加工廠
真空冷凍干燥機400～600購買電　　300～400　　大型脫水菜廠
Ⅱ型烘房0.5～1.0自建煤　　1000 ～1500農(nóng)戶、食品廠

　　上表表明，本項目研究實施的烘房與國內(nèi)外烘干設(shè)備相比，具有造價低廉、省電、烘干量大等特點。經(jīng)培訓后的人員即可自行建造。特別符合我國國情、縣情與民情，已在棗產(chǎn)區(qū)大面積推廣使用。

　　我國紅棗長期采用傳統(tǒng)的曬干，所需時間長（至少20～30天），干燥出品率低，污染嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量差，遇陰雨棗果腐爛率更高。本技術(shù)可人為控制干制條件，有效地克服了自然曬干的弊端，確保豐產(chǎn)豐收及生產(chǎn)安全衛(wèi)生、質(zhì)量上乘的紅棗食品。

2.紅棗烘干技術(shù)：

　依據(jù)紅棗果實不同的品種、性狀、組織結(jié)構(gòu)特點及烘干過程中主要營養(yǎng)物質(zhì)的變化規(guī)律，研究獲得了紅棗烘干技術(shù)特點、紅棗原料的干制特性、紅棗烘干工藝流程中的拋物線升溫規(guī)律、溫度和相對濕度

的控制條件及其相關(guān)技術(shù)參數(shù)，以及烘棗成品拋光處理和包裝貯藏技術(shù)。形成了標準化的全套科學而實用的紅棗烘干技術(shù)